来料:确认太阳能电池板制造的供应商材料

当制造商遇到与产品质量有关的困难时,通常认为这是内部问题,有时确实如此。

但是,如果生产过程中的产品质量问题是由生产过程本身引起的呢?

进料通常是与产品质量相关的困难的未诊断的原因,直到发现可靠的方法并实施以创建和验证供应商标准,问题将继续发生。

一个最近的客户,一个太阳能电池板制造商,发现了一个意想不到的问题,他们来的材料质量,表面分析能够照射一束光在这个黑暗的角落。

材料与工艺
太阳能电池板内部组装的一个主要部件是一种塑料聚合物,尼龙66。这种塑料必须粘在太阳能电池的一部分上,这种粘接必须能够承受至少20年的环境压力。

这种联系对向最终客户提供持久和高质量的产品至关重要。

因此,必须适当地制备这些聚合物的表面以保持弹性键。该公司需要他们的供应商不使用任何模具释放时,生产他们的塑料聚合物组件。脱模剂含有硅酮,这是一种非常低能量的材料,它会阻止粘接成功。


这个问题
该公司开始经历不一致的粘接故障,无法确定这些故障发生的原因。

太阳能电池板制造商使用表面分析师™在实验室和销售团队的指导下,仔细观察他们的塑料聚合物的表面。

测量
该公司能够确定,该表面可接受的接触角测量值约为60°,以促进适当的粘附。

相反,一些表面的读数角度是高80度和低90度。这是一种低能量污染物的迹象,如硅树脂。

这是证明该材料没有按照规格准备,问题的来源得以确定。

解决方案
利用Surface Analyst获得的数据,这家太阳能电池板制造商现在有了具体的数据,可以拿给供应商,简单地证明产品质量。

测量背后的科学提供了确定性、清晰度和方向,这是该公司一直在寻找的最终答案。

太阳能电池板制造商获得了通过非主观的、可量化的数据来验证表面硅污染物的存在的能力。

结果
制造商可以与供应商进行清晰的沟通,确保他们的需求得到满足。这意味着要求制造商在发货前验证他们的产品是正确构建的,这意味着公司节省了金钱,时间和能源损失的运输产品证明是不可接受的。

在制造商端,返工、停机时间和由此产生的挫折基本上消失了,因为公司可以为其有效运作设置一个新的基准。

因此,所有的公司都在同一页上,并最终,太阳能电池板制造商获得了有信心的能力来验证传入的产品。