通过工艺验证在制造中的可预测粘附

从开始完成，制造商依赖于过程控制，这些控制是可预测的，可靠和一致的。这是提供可靠，高质量产品的唯一方法。控制在整个制造操作中发现的粘附和清洁过程至关重要，以实现所有制造商寻求的可预测的高性能。

然而，确定性对不同的制造商来说意味着不同的东西。没有两个进程是平等的，也没有在供应链谱的同一位置找到，因此具有不同的质量保证需求。

根据企业在供应链中的位置以及它们不同的目标所带来的关注，企业可分为以下三类:

• 组件制造商:这些制造商主要从事制造零部件的业务，这些零部件随后将被组装成最终产品。他们对客户要求的新规格和现有规格非常敏感。这些公司生产的部件将集成到生产过程中，包括清洁和粘附操作。他们的客户关心关键的表面质量，所以他们也必须关心。
• 组件汇编程序：这些组织主要是在安排和组装组件的业务中创建最终产品。它们的过程包括涂装，涂层，粘合，层压和印刷等程序。如果由于粘附性能不足，最终产品质量较差，则该公司的声誉遭遇和昂贵的修复需要解决召回和保修索赔。
• 垂直整合厂商:携带产品从开始到结束的制造商（制造到最终组装）都有协调业务总体的任务，因此整个组织需要精简围绕表面关键过程的通信，以确保可预测的粘合性能。为了向许多生产线扩展新产品创新，增加敏捷和时间到市场，这些公司需要规格和检查来实现完整
  控制它们的粘附过程。

在每个组织内有两种类型的团队：

• 队伍准备新产品设计，以扩大到生产的生产，他们必须考虑减轻可能产生的问题。
• 生产中的团队必须控制可能影响粘附成功的每个变量。

控制在整个制造操作中发现的粘附和清洁过程至关重要，以实现所有制造商寻求的可预测的高性能。

无论在供应链中的制造商都存在，或者您在本组织中，每个制造商都需要在其附着力或清洁过程中建立保证。

制造商习惯于仅思考其粘附过程，作为涂层或粘合剂的点，当表面接口和固化过程时。重新定义粘合过程，包括影响粘合的生产过程的每个方面，使制造商成为实现成功粘附所需的更全面的图片。应用这种看粘附的新方法揭示了所谓的关键控制点。这些是整个生产过程中的任何一点，其中材料表面有机会有意或不具备更高或更低的质量表面改变。

重新定义粘合过程，包括影响粘合的生产过程的每个方面，使制造商成为实现成功粘附所需的更全面的图片。

以下是一些重要的问题制造商正在询问其核心需要控制他们生产过程的多个领域的核心，以确保质量：

• 我的过程中的哪些步骤会影响粘附性能？
• 我们如何验证我们目前的表面准备过程足够
• 你如何在生产线发生粘附故障之前预测它们呢?
• 是否有检测生产线表面的方法来保证适当的粘附?
• 我如何确保我们的粘接工艺满足客户的期望和监管标准?
• 如何保证在实验室中开发的表面粘附和处理过程正在工厂地板上正确实施？

部分原因为什么在制造商的思想中持续存在的问题是由于神经和义的问题。很明显，最终结果是涂料碎漆，密封裂缝，粘合剂不粘，涂层不均匀等。但原因是什么？这个问题是否源于清洁和准备设备，目前使用的质量测试方法（或不使用）或者是材料本身归咎于？

这些类型问题的根本原因只能在恢复完整秒表时发现需要精确控制的三件事，以确保可靠，可预测的粘附和从那里向后工作。

1. 粘合剂或涂层材料的组成
2. 粘合剂或涂料应用和固化过程
3. 接受粘合剂或涂层的表面的前几个分子层的组成和性质

制造商常见的是具有良好的材料系统，包括粘合剂或涂层材料和金属类型，聚合物，复合材料或其他材料。取代这些材料系统是非常昂贵的，但是当制造商变得绝望并且沮丧时，因为问题没有解决，这可能是他们下降的路线。另外，涂覆涂层和粘合剂的方法很好地理解和标准化以及大修价格非常昂贵。我们的经验告诉我们，粘合剂的组成和应用和固化过程仅对粘附失败的一部分负责。

大多数制造商都完全没有意识到需要控制的第三个因素。粘合性是一种化学反应，其依赖于在粘合或涂覆的材料的极其精细的表面上满足的非常具体的条件。

如果没有这种基础知识，寻找粘附问题的根本原因不会产生确凿的结果。

诊断分子级别的问题是真正识别问题的源头并找到精确解决方案的唯一方法。

制造商有时会对他们的过程进行大幅度的变化，而不彻底检查这些因素中的所有三个因素，后果可能是戏剧性的。If adhesion problems persist then failure can lead to wasted time on the part of engineers trying to remediate the issue, wasted resources thrown at solutions that aren’t based on definitive data and safety concerns around consumers using a product that isn’t reliable, exacting a huge reputational cost. Exploring the root cause narrows the scope of possible problems so cost effective, impactful, and timely modifications can be made.

制造商始终可以选择回答如何确保自己清洁，债券成功和粘附过程控制的问题。这似乎是一种合理的公司，为具有相当多的R次来源，内部实验室和其他业务领域的过程控制方法的成功实施。然而，无论公司的规模如何，如果这是他们决定制作的选择，那么就有几件事就可以在没有外部帮助的情况下完成。所有这些选项都提供了制造商的一些有利的结果，并且可能会在一定时间内改善粘附问题，但它们都没有永久性修复。

许多制造商已经辞职，以信念不符合质量标准或破坏性测试方法创建的废料只是做生意的成本。确实如此，如果没有办法成功减少或消除废料率，那么需要占据损失并将过程烘烤为抵押品损坏。这不是理想的，因为它不是解决问题的解决方案，通过废除率减少降低成本应该是每个制造商的目标。

许多制造商已经辞职，以信念不符合质量标准或破坏性测试方法创建的废料只是做生意的成本。确实如此，如果没有办法成功减少或消除废料率，那么需要占据损失并将过程烘烤为抵押品损坏。这不是理想的，因为它不是解决问题的解决方案，通过废除率减少降低成本应该是每个制造商的目标。

如果制造商在网站上有实验室，那么这是一个可行的选择。如果实验室是一个表面科学实验室，虽然这是非常罕见的。进行分子分析所需的设备，以确定整个粘附过程的各个点的表面质量（即XPS，FTIR，BENCHTOP测量计等）非常昂贵，并且需要高素质的表面科学家能够正确解释数据。随着材料科学专业知识，有必要对制造工艺专家提供支持，他们可以成功实施和扩展到生产地板的数据分析。

有必要支持制造工艺专家，他们可以成功实施和扩展到生产地板的数据分析。

在没有科学设备的情况下，仔细分析粘附问题是可能的，但这也只能带你走这么远。你可以问这样的问题:失败是如何表现的?它是随机的还是系统的?它只与某些部分有关吗?它与零件的几何形状有关吗?我们如何评价洁净度?这些都是很重要的问题，但这往往是解决问题的终点，所以问题仍然存在。

制造商可能需要花时间隔离其生产过程的每个元素，并对对照组进行测试微小的变化，以查看方差是否导致发生的故障。这是非常耗时和乏味的，同时不保证，一旦确定了进程的违规方面，才能清除修复步骤。

如果表面似乎没有足够的清洁，厂商有时会将步骤和昂贵的设备添加到他们的过程中进行尝试真的得到表面清洁。这些步骤可以导致雇用致力于擦拭表面，购买底漆和应用设备的整个团队，以涂漆前涂抹于表面，或者购买可能不需要的额外件垫圈或表面激活设备。所有这些都是昂贵的赌博，因为无法保证这些新的步骤和程序实际上会导致粘附成功。

而不是通过寻找优化现有清洁和激活方法的方法，而是可以将整个清洁过程的制造商用于全新设备。应该有必要的唯一时间是，如果可以验证当前的设备本身是不合格质量的原因。通常，机器未优化以在必要的程度清洁或激活表面。没有任何人意识到，他们也可能会吃横笛。另外，该问题可以在清洁后止动在表面活性剂，无需检测其存在。

当制造商对粘附失败的作用或无法充分清洁时，它们有时会沉淀刚刚恰好恰好粘合或采取的清洁过程，而不是更理想的高品质的材料。这通常会导致产品功能由于质量较低的组件而变化，因此它们可以克服粘附问题。

制造商可提供许​​多测试，其指示是否正确准备用于粘附应用或已清除某些污染。这些试验包括达因溶液试验，防水试验，膝盖剪切试验，剥离胶带试验，毫可试验，离子污染测试等等。制造商需要了解这些缺点，因为许多人对所测试的表面和材料具有破坏性以及基于通过/失败度量的主观结果。大多数这些测试具有有限的适用性，低灵敏度，仅具有定性结果，并且没有能力指示污染源。

制造商不必根据希望或部分信息对其生产粘合或清洁过程来构思废料或不经济改变。可以采取步骤以确保在建议的生产系统或现有的生产系统中可以进行表面质量控制。如果实施以下过程控制和验证方法，公司可以实现精确的表面清洁度和质量目标。

关键控制点是指在整个生产过程中，材料表面有机会改变的任何一点，有意或无意地使表面质量更高或更低。通用关键控制点包括任何处理发生的时间(例如接收来料，储存和操纵材料)，任何清洁或活化步骤，以及粘结或涂层操作本身。所有这些点都需要完全控制，制造商需要对每一个点的表面质量有一个高度的认识。

在材料甚至到达生产设施之前，制造商应该意识到他们所在的东西。制造商可以通过通过它们的过程运行具有不同质量的已知状态来测试表面质量变异性的影响，以查看是否发生了粘附性能问题。一旦制造商了解过程可以容忍的类型质量，它们可以设计处理这种可变性的策略。一些策略包括：

• 分开低质量的材料，对PR OCESS产生不利影响，不允许它继续。

• 为额外的处理发送低质量的材料以使其达到规格（例如预清洁）

• 将材料退回供应商

确定所有下游操作可以解决和验证标准在抵达时验证和验证的基线，为所遵循的所有内容设置清晰度和控制的PRECEDENT。例如，依赖于进入材料清洁度的一致性和质量意味着如果在不验证的常用组件的污垢货物到达清洁度的标准，则清洁和粘合PROSES不会准备好补偿该差异。在注意到问题之前，整个过程都会受到影响。

确定所有下游操作可以解决和验证标准在到达时验证的基线，为所遵循的一切设置清晰度和控制的先例

就像拥有一个坚实的起点一样，拥有一个清晰的终点有助于聚焦整个粘附过程。为最终的成功制定一个精确的衡量标准，可以让之前的每一步都朝着这个目标努力。通过量化质量目标来缩小结果的范围，可以确定过程离产生预期结果有多近或多远。

使用可以直接实施的非破坏性测量装置是创造表面质量规格的最佳方法，并监控表面的寿命。

在每个关键控制点之前和之后知道您的号码对于确保可预测的粘合至关重要。

接触角测量是一种高度可靠，定量的测试方法，用于确定粘合性的表面的准备或表面的化学清洁度。通过在表面上沉积一滴液体并测量DR OP扩展或收缩的程度来拍摄这些测量，从而提供了化学清洁度的数值。在每个关键控制点之前和之后知道该号码对于确保可预测的粘合至关重要。

制造商需要完成一项全面的老化研究，以确定目前没有在初级生产过程中储存材料的影响。表面的化学状态随着时间的推移而改变，通过环境污染或以前处理的降解。所有这些因素都会对性能产生影响，在将这些材料引入生产过程时必须加以考虑。老化研究需要提供关于表面清洁持续多长时间以及如何恶化的数据。

任何时候表面清洗(使用零件清洗器、超声波浴或用溶剂手擦拭)或激活(等离子体和电晕处理、磨损或化学蚀刻)都需要对这些步骤进行验证。这些操作看起来不同，取决于制造商工作的行业和应用，但为了确定这些步骤的有效性，定量测量之前和之后的表面质量的差异是必要的。这两个数字之间的跨度对这些步骤是否完全优化至关重要。

拥有合格人员和精密表面分析设备的实验室人员有助于确定真正控制的生产过程中适当的表面质量规格。寻找和倾向于专注于表面质量对制造粘合过程的影响的专业知识至关重要解决粘附和清洁问题。这些是根本的化学问题，起源于最小的分子水平，因此需要了解科学家的洞察力，了解这些科学。在这些材料科学专家的帮助下，公司可以轻松且有效地分解它们的过程，以便实施适当的控制，以实现成功的粘附和所需的表面清洁度。此外，这些科学家们可以招募这些科学家进行年度审计，以确保任何新的方法和设备仍在正常运行。

在这些材料科学专家的帮助下，公司可以轻松且有效地分解它们的过程，以便实施适当的控制，以实现成功的粘附和所需的表面清洁度。

在每个关键控制点处设置验证步骤需要旨在实现为生产过程而设计的设备，而不仅仅是仅在实验室中使用。设备需要能够快速可靠地直接在材料表面上接触角度测量，以产生实时数据，可用于创建表面质量和轨道过程漂移和变化的审计跟踪。设备需要足够灵活地检查任何表面几何形状，具有自动化功能，具有可移植性，可以在已经到位的过程中工作。

BTG实验室致力于帮助制造商获得他们渴望的确定性。通过使用适当的检查技术，设备和数据，可预测的粘合和表面质量完全实现验证。

我们的方法始于流程步行，我们的流程专家通过建议或现有的生产线来确定关键控制点，并使关于如何正确管理这些要点的最佳实践建议。

我们的材料科学专家有需要做出广泛的根本原因分析所需的设备和经验，以确定粘附问题的来源和避免潜在的问题。它们提供优化策略，以充分利用清洁和处理设备。

通过使用适当的检查技术，设备和数据，可预测的粘合和表面质量AR E完全可以实现验证。

对于开发新产品的制造商，我们通过确保在扩大生产的过程中进行验证来帮助这些新工艺在线。我们可以帮助确定需要在新工艺开始时实施的表面质量规范。我们还帮助描述输出的性能，并提供在每个关键控制点监控和验证所有这些标准的产品。

有关BTG Labs如何为制造商提供信心和清晰度的更多信息，请下载电子书：BTG实验室的完美制造粘合科学指南。

联系我们请求您的免费流程步行因此，您可以开始全面控制粘合过程的路径。