当制造商遇到与产品质量有关的困难时，常见的是存在内部的问题，有时是这种情况。
但是，如果生产过程中的产品质量问题是由生产过程本身引起的呢?
进入的材料通常是与产品质量有关的困难的未确诊原因，直到发现并实施以创建和验证供应商标准的可靠方法，将继续发生问题。
最近的客户是一个太阳能电池板的制造商，发现了一种意外的问题，其进入的材料质量，表面分析师能够在这根黑暗角落上发光。
材料和过程
太阳能电池板的内部组件的主要部件是塑料聚合物，尼龙66.该塑料必须以粘合剂可以承受至少二十年的环境应力的方式粘合到太阳能电池的一部分中。
此债券至关重要为最终客户提供持久和高质量的产品。
因此，必须适当地制备这些聚合物的表面以保持弹性键。公司需要在生产塑料聚合物组分时，其供应商不使用任何脱模。脱模含有硅氧烷，一种非常低的能量材料，可防止粘合成功。
问题
该公司开始经历粘合失败不一致，无法识别为什么发生这些失败。
太阳能电池板制造商使用了Surface Analyst™随着实验室和销售团队的指导，仔细审查了塑料聚合物的表面。
测量
该公司能够确定该表面可接受的接触角测量以促进适当的粘合性约为60°。
相反，他们的一些表面在八十年代和低九十年代中读角。这表明了低能量污染物如硅氧烷。
这是证明根据规范尚未制备材料，并且能够识别问题的来源。
解决方案
使用用表面分析师获得的数据，太阳能电池板制造商现在有具体的数据，以便为其供应商提供简洁展示的产品质量。
测量背后的科学提供了公司所寻求的最终答案的确定性，清晰度和方向。
太阳能电池板制造商能够验证具有非主观性可量化数据的表面上的硅氧烷污染物的存在。
结果
制造商可以用供应商清楚地通信，以确保满足其需求。这意味着要求制造商能够验证其产品在运输前是否正确构建，这意味着该公司储存了金钱，时间和能源，以发运的产品被证明是不可接受的。
在制造商结束时，返工量，停机时间和由此产生的挫折是作为一个新的基准，该公司可以有效地运作。
因此，所有公司都在同一页面中，到底，太阳能电池板制造商能够自信地验证入境产品。
