供应商质量可能是OEM关注的主要问题。问题出现了:什么规格与供应商有关，以确保可靠产品吗?原始设备制造商如何保证供应商准确地发送所需的信息?原始设备制造商应该对供应商进行什么样的质量检查?可传递的规范、质量检查和质量保证对于成功完成产品至关重要。然而，很难确保理解和客观，特别是在涉及国际关系时。
当我们讨论表面的关键性能(清洁、涂漆、粘接、密封、打印)时，保持这些系统良好工作的规格取决于表面的前2-3个分子层。直到现在，这都是不可能控制的。通过使用Surface Analyst™设置的接触角规格，制造商现在可以充满信心地检查他们是否收到了合适的零件。立即，批次间的变异被识别出来，污染可以被发现，不合格的产品可以被识别出来之前出现了倒退和反生产力。
美国一家印刷厂遇到了复杂的印刷问题电路板聚酰亚胺薄膜。该公司从国内胶卷制造商转型为国际胶卷制造商后，出现了电路板粘膜不当的问题。以前，由于电路板印刷的成功，制造商不需要供应商检查。然而，在更换供应商时，这些检查变得至关重要。他们的表面清洁的完整性失去了信心，监测过程变得必要。该公司需要一种方法，可以准确地测量和测试从国外运来的聚酰亚胺的表面清洁度，在运输之前，以一种清晰和客观的方式。
恢复与地面分析员的一致性
印刷公司的一位工程师听说过Surface Analyst™，并建议试一试。该公司用它来比较以前和现在供应商的表面清洁水平。他们的新供应商的薄膜表面没有像以前的供应商一样保持足够的表面清洁度。差异本身就显现出来了，新供应商需要获得的表面洁净度要求也变得清晰起来。国际供应商能够监测和生产所需的表面清洁水平。因此，印刷OEM获得了在发货前和发货后执行供应商检查的能力和习惯。一个可控制的输入产生一个成功的输出。
监测表面的重要性是电路板印刷成功的关键。使用表面分析器后，薄膜的表面一直保持清洁。Surface Analyst为公司提供了从国外远程监控产品的信息和能力，并提供了清晰和客观的规模。
