2014年，由于对其火焰治疗的不恰当使用，这是一家大型汽车外部和内饰遇到了一个问题，始终如一地遵守他们的仪表板。
火焰处理是一种流行的和值得注意的程序，可以成功地改变聚合物的表面化学，即将其粘附。虽然火焰处理是一种有效的解决方案，但确定治疗量可以是一种精细的程序。由于局部熔化和最终，这些高敏感聚合物的过度燃烧可导致聚合物重新定位，并且最终导致表面破坏。
然而，在这种情况下，制造商不利用火焰处理来监测其表面清洁度。相反，他们用它来在其仪表板的边缘上拆下多余的材料。仪表板的边缘被过度发挥，阻碍了聚合物的表面粘附能力。这，反过来限制涂料从正确地粘附在仪表板的边缘。公司需要一种方法来确定适当的火焰治疗量。
当时，公司征求达因墨水的表面清洁度试验。然而，它们的低能量聚合物在达因墨水范围之外，由于Dyne油墨是破坏性的，因此在测试过程中制造商的部件受损。
BTG实验室参与并快速评估了问题并解决了问题。协同地，开发了一种方法以确定适当的火焰处理以获得最佳的表面清洁度。在火焰处理之前和之后测量表面，然后将涂料施加到表面上，并进行涂料剥离试验以在不同的火焰处理下确定表面的粘合剂能力。它们通过更近的，进一步，更快或较慢到仪表板的表面来调整它们的火焰过程。
由于这些测试，以及表面分析师的使用，制造商能够确定所需的表面清洁度参数和适当的火焰处理过程。利用合适的火焰处理过程解决，表面恢复了粘附到涂料的能力。该地表分析师不仅提供更准确的测试，它将减少浪费物料的数量230,000美元，达因油墨造成的损坏对测试材料引起。
表面分析师提供了一种快速，简便，准确，无损的方式来监测表面清洁度。制造商用表面分析师取代了达因油墨方法，并将其成功使用至今。该公司现在获得精确测量，减少浪费量，并收集准确和定量数据。
