粘接复合材料:打破表面制备过程

一家创新的航天器制造商使用复合材料作为飞船的结构部件。这些复合成分是手工制备并粘接在一起的。该公司缺乏一种准确、可量化、客观和在线的方法来监测表面处理过程。

制造商使用了一种表面准备方法,包括先用溶剂擦拭,再用手打磨,最后用溶剂擦拭。这个手动过程为人为错误留下了大量的空间,并且缺乏度量和监视一致性的能力,允许不确定性和潜在的失败和返工。

航天器制造商将他们的材料组件的样本送到了BTG的材料和加工实验室,在那里公司的M&P工程师使用表面分析程序一步一步地检查他们的过程。

三个接触角测量在这部分的四个区域拍摄。第一次测量是在接收到的样品上;第二次后,先用溶剂擦拭;而第三次是在打磨和最后溶剂擦拭后进行的。虽然各测点的接触角略有变化,但在整个过程中接触角呈减小趋势。表面分析显示了通过制备过程样品表面能的增加。

BTG实验室可以帮助制造商确定接触角、通过/失败参数,并将这些参数加载到Surface Analyst中,使得表面准备过程可以无缝地在生产现场进行。

粘接复合材料:打破表面制备过程

与表面分析人员一起监控复合材料制备过程。最终接触角与这种应用所需的粘结强度有关。接触角参数可以根据应用而变化。

如欲了解更多有关粘合复合材料的资料:分解表面制备过程,请下载“制造商在生产中消除粘附问题的路线图“电子书。本指南提供了明确的见解,消除猜测围绕粘附,以便制造商可以实现一致和成功的结果。

制造商在生产中消除粘附问题的路线图