将自动化表面准备检查保证粘合吗？

自动化本质上是迷人的。机器人武器，编程工作流程和智能数据。这些创新正在填充制造空间，正在改变生产过程的景观。特别是传统上通过手动方法完成了粘合过程和表面质量检测操作。然而，随着越来越多的治疗和装配过程，通过自动手段进行的出现正在发生变化。

等离子体处理，电晕处理，涂布操作，激光烧蚀，加工和工具操作;所有这些都越来越多地通过自动化过程来完成。

随着制造过程获得更多自主，表面质量检测过程需要跟上。使用自动化设备测量表面清洁度和表面的化学状态存在丰富的值。

任何表面质量检测设备和操作的任务是在每个关键控制点验证（粘合过程中的任何步骤，其中材料表面有机会故意改变）如果清洁，制备和处理步骤正确操纵表面。能够自动化此验证将新的效率注入生产过程中。

自动检查直接在生产线上发生

从历史上看，材料表面分析已经离线，通常在实验室设置或一些不会破坏生产流程的地方。从历史上看，在实验室中创建了表面质量规范，希望他们完全转换为生产线。更常见的是，在没有验证步骤的情况下执行生产过程以确保在实验室中完成了什么实际上在地板上工作。许多清洁度检查测试对正在检查的部分进行破坏性，当甚至在生产中进行表面质量时，必须从生产线中取出样品，在其他地方进行测试并最终丢弃。

安装A.自动化表面质量检测系统完全升值这需要离线评估。将机器人臂配备有非破坏性表面质量测量装置的直接在生产流程中，立即去除由传统检测方法引起的不必要的步骤和内置废料。此外，如果由于生产配置约束而不可行的IN-Line选项，则在生产线旁边的自动检查站是一个很好的替代方案。

自动检查，作为主观手动测试的替代，消除了人为错误的可能性。使用定量的可重复测量的表面质量验证是控制粘合过程的第一步。利用自动化过程进行该验证升高了一致性，可靠性和客观性的水平。

自动检查开辟了通信

当有关表面质量的信息如同立即使用，因为它可以使用自动化系统，通信的齿轮也开始更有效地工作。加工设备之间的通信，供应商和制造商之间的通信和组织内的通信都变得更加富有成效，并且在定义明确时，定量数据收集到迄今为止不可用的速度。自动化使这成为可能。

与制造执行系统无缝集成的自主检测系统允许检查过程与表面操作过程之间的直接相互作用。

在清洁或激活步骤之后直接设置的自动检查点可以实时跟踪表面质量的漂移。随着零件通过一个工业洗澡浴流体保留从表面中除去的内容并随时间变得较低。洗涤后的自动表面检查可以立即标记材料表面不再在最佳粘合性能所需的质量规范内的确切时刻。操作员可以在几秒钟内知道，何时需要更换洗涤液。

也可以检测到异常，在哪里可以在以前轻松滑动。例如，如果组件与正在处理的其余部分相比具有唯一的不洁表面，则自动化系统可以在生产中的任何阶段检测到这一点。这可以防止在需要与其余部分不同的过程流中的过程流中保持不合适的部分。

使用自动表面检测系统时，它会在公司内部营造出供应商和制造商之间的共同语言。流线型的定量评估消除了关于进入部分是否满足表面质量标准的困惑，并有助于达到裁剪的粘附问题的根本原因。

当在检查源以数字方式收集表面质量数据时，它会扩大该信息的可用性。与必须手动进入数据库时​​，自动化数据收集意味着即时行动可以采取有意义的质量检查结果。验证步骤和实施修复之间没有延迟时间或可能被调用用于后检查的任何其他步骤。

自动检查会产生稳定性和确定性

自动化表面质量和清洁度检查消除了增加不确定性和波动性的变量。当人为误差和主观性超出等式时，更容易满足安全性和清洁度的严格监管标准。

源自自主系统的数据可以映射整个材料表面，留下没有猜测的。这一整体信息使得能够确定每个部件将满足粘附性能要求，并且污染正在减轻和控制。

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