为什么输入洁净度规范确保供应商遵从

供应链控制对于确保投入到生产过程中的时间、金钱和劳动力不被浪费至关重要。管理进入生产过程的内容对生产过程最终的有效性和效率有着巨大的影响。对于粘接、涂布、印刷、密封、喷漆、清洗等企业，粘接过程从一开始就完全依靠对材料状态的控制。

一个概念粘附过程实际上，是生产过程的同义词。粘附不仅仅是最终产品组装过程中的最后一步。相反，附着力是整个制造过程中影响最终产品附着力和性能的整体管理点的顶点。这些关键控制点是材料表面有意或无意地有机会改变的点，存在于生产过程的每个部分。第一个关键控制点在开始(进厂零件)决定如何有效的所有下游操作将是。这个关键控制点是建设块的附着力过程。

来自供应商的受污染部件引起的常见问题:

• 减少了清洗系统有效的时间
  • 比预期更脏的部分可能会在清洗液和洗手盆中留下更多的颗粒、油脂和其他不需要的东西
  • 由于清洗系统中的清洗液受到污染，只有在定时的情况下更换清洗方案，才会导致从清洗系统中出来的部件无法完全清洗。
• 垃圾输入，垃圾输出
  • 一个比预期的表面在粘附过程的开始将使所有其他下游清洗过程更低效
• 通常公司会在下游添加清洁步骤，也许是额外的擦拭步骤，以努力解决粘附问题。这些步骤可以通过控制来料表面质量来消除
  
  

制造商从他们的供应商那里购买一致、清洁的零部件，而供应商希望提供他们的客户需要的产品。对所有来料零件的材料表面质量进行可测量值，使双方都满意。

在制造业中，供应商和制造商都渴望满足各种标准的硬性和快速规范。

定量规格用于:

• 维
• 转矩
• 涂膜厚度
• 螺栓的尺寸
• 光泽水平
• 强度
• 和许多更多

黏附过程的一个关键方面通常没有可量化的值:表面清洁。

这种测量是非常重要的。在制造过程中，可以说“表面变了，附着力就变了。”,这是真的。由于粘附是表面最上面的几个分子层和被涂在表面上的东西之间的化学反应，因此需要高度精确地控制在这个消失的小地方发生的事情。即使是人类的指纹也有几百个分子层那么厚，所以即使是最微小的接触也可以完全抹掉之前的表面处理或清洁。这些微观元素可以真正决定你的粘附性能。

制造商如何确保进厂表面足够干净?

如果可能，在新产品进入生产阶段时，表面质量规范应立即投入使用。当研发团队工作的细节如何0b足球 可以规模生产，建立一个基准的输入材料的清洁度应该毫无疑问是谈话的一部分。这使得每个关键控制点(磨损步骤、等离子处理、短期或长期存储、实际组装等)都可以接受一致的、可验证的准备材料。

BTG实验室与一家大型电子制造商合作，其供应商质量经理问“我如何创建一个规范来管理我的供应链，以确保我在门上得到干净的部件?”这是一个很好的问题，一旦粘着问题已经出现，修复测试已经完成，根本原因可以追溯到来料，这可能很难追溯这种规范的到位。

可以做的一件事是包括一个检查站，在那里零件和组件被带到制造设施，这样表面质量可以立即在存储或生产过程的第一步可能是什么。这就需要制定一个计划，说明如何处理那些不符合要求清洁水平的部件。幸运的是，当这在流程的前端完成时，清洗和处理操作可以针对这种不一致性进行调整。

建议要求供应商在发货前进行洁净度检查。理想情况下，清洁测试用的仪器是可靠和易于使用的。如果在最初的合同协议中不允许使用这个新标准，那么很可能需要进行新的谈判。但如果能做到这一点，那么就可以确定所有来料表面都符合质量标准，从而使随后的每个生产步骤更加高效。

创造一种共同语言

对清洁度和表面化学使用定量和客观的规范，确保每个人都在同一页上。一个可靠的评估(如接触角测量)消除了主观测试(如达因解决方案)造成的挫折，这些测试的结果无法再现，而且在功能上不足以满足精确的清洁准则。当供应商和制造商分享对表面清洁及其重要性的理解时，每个人都可以更高效地生产出更好的产品。

要了解更多关于控制整个生产过程，以确保附着力和化学洁净度优先下载电子书通过工艺验证在制造中的可预测粘附”。将规范放在影响粘附的常见制造步骤上，就像在其他领域确保卓越的控制一样，创造了一个比以往任何时候都更可靠和一致的过程。