为什么表面质量检测过程确保粘附

涉及粘接，涂布，密封，印刷，涂装，层压或清洁的制造工艺需要测量所涉及的材料的表面质量。没有这样的指标，无法预测粘合过程是否是成功的，或者如果它在失败的路径上。实现定量评估材料表面状态的检查过程，因为它通过生产过程的移动方式使制造商控制粘附过程

附着力依赖于在整个生产过程中产生和维持的化学易用的表面。粘合性是化学过程，并且在材料表面的最上部分子层处发生。这种精致的表面受到Myriad变量的影响，在整个过程中在许多点中发挥作用，并以不同的方式与表面相互作用。

每一个制造过程都包括这些变量和机会改变材料表面的地方，或者有意地通过既定的步骤，或者无意地通过未被注意到的因素。我们称这些地方为obb体育 。表面质量需要量化，跟踪和管理每一个关键点。当一个过程是适当的工作，然后将没有意外，一旦它来做最后的附着力应用。

关键控制点基于最终产品（手机与汽车发动机不同的方式）不同，但检查过程如何有助于确保粘合的原理相同。

立即检查，经常检查

在生产开始之前，可以实现表面质量检测过程，并准备新的设计以扩展到生产地板或者一旦制造过程到位。如果可能的话，始终优选在制造之前建立数字规范，因此您不必回溯和重写质量标准。这也可以防止在它们成为一个问题之前返工，回忆和废料。

首先，一个标准化的质量规范需要放置在所有来料上。这个基线为所有其他操作奠定了基础。坚持对来料保持一致的洁净度，并能够用数值来验证它，以保证供应商的责任心和清洁过程的效率。如果清洗和活化步骤需要不断重新校准，以适应进入设备的不同表面状态，那么进行这些调整就浪费了时间和金钱。

下一个，测量表面质量在每个关键控制点之前和之后。在零件进入存储之前，在表面质量上放置一个数字。在它进入工业洗澡后，将数字放在上面。在它磨损之前将数字放在上面。无论操作是什么，为了了解曲面被改变多少，它必须将其放在比例上并跟踪变化。

检查以便理解

当表面质量检测过程到位后，制造商就能完全了解他们目前或计划采取的步骤究竟完成了什么。

在BTG实验室，与一些制造商的常见对话是这样的：

“您的材料清洁或治疗您的雇用（或计划雇用）吗？”

“我们用IPA（异丙醇）擦拭表面。”

"啊，好吧，用这一步你要从表面移除的是什么"

“嗯，我们在我们的模塑部件上使用硅胶模丝释放，需要清洁。”

“好吧，嗯，硅胶不溶于酒精，所以最有可能没有你希望的效果。”

在类似IPA擦拭物的步骤之前和之后测量表面可能会透露它没有预期改变表面，可能无法完成工作。

一旦在每个关键控制点处检查表面质量，就可以进行分析以确保正在实施最佳清洁和处理步骤。一种流程优化研究可以进行以确切地表征在每个关键控制点处需要设置的参数，以便材料表面在整个生产过程中尽可能控制。

如上所述，围绕特定的污染物和应用设计清洗过程是很重要的。为了了解哪些特殊的处理、清洁和准备步骤是必要的(以及哪些步骤可能是多余的)，关键是要了解生产过程是一系列建立在另一个之上的步骤，并以可测量和可识别的方式改变材料表面。

要了解更多关于验证可以为您的制造过程做什么，请下载“通过工艺验证制造的可预测附着力“电子书。当适当的管理过程到位时，一致和可靠的粘附是可能的。