粘合剂是现代制造业的一个组成部分，但选择正确的粘合剂只是等式的一部分。众所周知，如果你只是拍打…
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企业的制造操作是由相互关联、重叠和相互依赖的过程组成的。这个共生网络中的每一个过程都由一系列的步骤组成，只有当不可见的细节被揭开并受制于定量的质量参数时，这些步骤才能成功。
加工过程不会轻易地揭示它们所依赖的细节，但如果制造商调整他们的眼睛，当他们凝视细节时，隐藏的图像就会开始具体化。
要揭开那些产生无法解释的间歇性故障的制造过程的神秘面纱，就需要弄清它们实际发生的根本原因。
当聚合物过度模塑时，60%的时间只粘在金属成分上;当保护层未能防止电路板接触潮湿时;当油墨无法解释地只能在聚丙烯薄膜的某些部分上打印时——在所有这些情况下，故障的起因并不明显，通常情况下，当通常可疑的变量被调整时，结果不会改变。
为了阐明是什么工艺元素导致了性能下降的缺陷，制造商需要主动收集数据和系统优化。操作可视化防止生产过程中出现问题产品，因为最小的元素被放大、测量和管理。
为了实现真正的过程控制，必须从头到尾对所有过程关键要素进行客观的质量测量，一直到字面上的分子水平。制造涉及任何清洁、粘接、涂层、印刷、喷漆或任何其他粘附过程，如果材料表面质量没有以与任何机加工或模压零件尺寸相同的精度和准确性进行检查，那么它就灾难性地容易出现看似神秘的故障。
这延续我们的关键控制点在制造过程中需要一个更密切的观察，打开聚光灯医疗设备,电子产品,电影和包装， 和再生能源行业。你可以阅读这里的第一篇文章。
无论以何种标准衡量，医疗设备制造商都需要采用一些最复杂的流程，以满足严格的安全要求，并创造出其他行业无法与最终用户以更亲密的方式互动的产品。多年来，医疗设备一直在使用最先进的材料和工艺，这些产品的制造商熟悉在试图组装、粘合和涂覆不同材料时出现的挑战，特别是对形状奇怪或非常小的组件。
如果一个医疗设备不能正常运转，就会危及生命，这就要求生产出来的每一个部件都是完全没有缺陷的。这通常是通过在开发产品设计时进行大量的前期工作来实现的，这些设计将100%地产生完美的结果。只有在从一开始就建立效率，并且建立一个检查这些效率的系统，以确保它们总是满足吞吐量，最重要的是，满足质量标准的情况下，这种所需的完美水平才可能实现。
有关实际达到粘附性和清洁问题的根本原因的更多信息，请下载我们的免费电子书：检查表:制造商粘附失效根本原因分析
它众所周知，并理解清洁对于安全医疗器械制造来消毒方式是如何清洁;但为了确保涂层粘合，需要测量和跟踪金属部件的粘合性和数百种其他附着力的方法，表面清洁度。为了创造肯定的目的而清洁，粘连将无法忽视。
以下是针对医疗设备制造商的常见附着力和洁净度流程，这些流程需要采用定量质量标准，并通过精确、无损和准确的数据收集进行持续验证:
一家革命性的假肢公司知道他们独特而创新的产品正在改变生活，因此对失败没有宽容。随着周围的技术持续增长，公司正在建造与人体强的产品。无机部件必须承受重量轴承，枢转，不均匀表面等的应力，但也必须舒适轻便。这家创新公司产生了一种专门模仿人类形态的假体。假肢是为了催化，而不是妨碍个人的身体能力，因此本产品的期望极高，并且没有错误或失败的空间。
该制造商需要一种方法来验证他们的不同材料的结合，包括碳纤维和钛。粘接剂粘接是必要的，因为传统的紧固件将不能承受不断变化的应力，实际使用。
在准备粘结时，制造商打磨和溶剂擦拭材料。验证这种表面处理是成功和可靠粘结的关键。制造商一直在努力寻找一种精确的方法来验证这种表面制备的特殊几何形状的材料，他们形成的形状最好地发挥人体的运动功能。
使用一种简单、快速和生产级表面能量计(表面能量是材料在清洁和处理过程中变化的特性，与粘附力直接相关)，制造商能够准确地确定其复合材料和金属部件的就绪程度。通过可量化、精确的过程控制，制造商可以自信地制造革命性的产品，极大地帮助截肢者舒适地生活。
如今，电子产品的移动性使我们能够拓宽我们使用它们的时间和地点。较大组件的电子元件为几乎所有其他制造业的产品提供动力。从我们的超级智能手表到高级，使命关键军事和防御应用，电子产品嵌入世界的织物中，比我们想象的更彻底。因此，这些组件需要满足严格的制造标准电子产品，因此当它们遇到水，极端温度，休克和污染物等威胁时，弥合和保护我们生活电路的粘合剂和涂层需要完美无瑕。
以下是电子制造中需要系统控制的常见场所和流程，以确保零缺陷生产，并允许制造商将重点从返工和保修转移到创新和进步:
制造商需要一种方法来确保电路板的保护。作为任何电子组件的核心，电路板对潮气、极端温度和污染物等导致损坏和失效的威胁都非常敏感。为了解决这个问题，制造商在电路板上应用保形涂层进行保护。通过符合电路板的排版，这种涂层可以保护这块免受这些环境威胁。
如果电路板和组分的表面与沉积在组件上的二甲苯涂层没有化学相容，则可能是分层（其中涂层从板上拉出），橙皮脱脂（涂层变形和不一致），和涂层的其他故障保护电路板。当保形涂层失败时，它可以导致板上的树突生长和其他不可避免地导致短裤和董事会故障的腐蚀。
该制造商在创造保形涂层和电路板之间的成功结合方面遇到了挑战。BTG实验室能够引导他们建立一个等离子处理系统，该系统可以在涂层之前立即激活电路板表面。一个看起来干净的板子可能还没有准备好被粘在上面。最上面的几个分子层的化学组成必须精确控制，必须了解什么物质必须存在，什么对粘附无关，什么对粘附有害。等离子体处理是一种强大的方法来创建一个表面，准备好连接。为了从这些处理中得到最大的好处，处理前后的表面质量测量是至关重要的。
BTG实验室对该制造商最大的贡献是通过在线自动检测系统提供持续的数据收集，该系统可以立即验证血浆治疗每次都有效。毫无疑问，涂层会均匀地粘在一起，电子设备也会保证成功。废品率显著降低，产量显著提高。
粘贴薄膜和柔性包装 - 无论是涂层，层压，金属化，印刷品都是挑战，因为材料通常具有非常低的表面能，这难以粘附。因此，制造商必须通过诸如电晕和火焰处理等处理来增加表面能。
监控这些过程可能是令人沮丧的传统技术，如达因油墨，因为他们是不一致的，主观的，将只捕捉一小部分缺陷-一个不可接受的跟踪记录。确保一个充分优化和验证的表面制备过程是至关重要的成功粘附聚合物薄膜。
以下是薄膜和软包装行业的常见需求:
软膜包装的世界领导者对其表面处理过程的不一致性感到沮丧，希望有一种快速、简单、定量和客观的方法来准确测量整个薄膜网的表面质量。
他们一直在使用达因油墨来测量薄膜上的电晕处理。然而，他们发现达因油墨根本无法检测到他们绝对知道存在于薄膜上的污染物，因为当他们在处理过的聚合物上印刷时，它会间歇性地失效，没有任何可识别的模式。他们需要一个解决方案，明确地找到故障的根本原因，并使永久性地解决问题成为可能。
通过BTG实验室表面实验室的严格分析，我们能够确定有滑动残留物的迁移，这使得薄膜很容易滑过辊子，推动薄片通过机械加工。这张纸片本应只与胶片的一面隔离，但它却在向将要印刷的部分移动。
这是一个问题，它通过拨号在电晕处理的参数中相当容易解决，以中和这种污染物，但没有一种检测它存在的方法，当治疗令人满意地完成工作时，制造商没有任何线索。BTG实验室能够大修他们的检测过程，使其依赖于准确，预测数据，而不是主观墨水曲折。
随着人类能源需求的增长，也需要扩大能源收集和提取方法。可再生能源行业处于前沿，以创新的方式使用材料来创造机器，使我们能够利用我们周围的能源。
来自大规模的复合风车发电机对于水力发电，甚至使用最先进的技术来建造从来不泄漏内容的石油管道，能源工业依赖于强力粘合和完美的制造。
以下是粘着技术在能源领域的常见应用，需要加以控制，这样我们的能量收集和分配机制就不会因为粘着故障而出现故障:
几年前，埃隆·马斯克(Elon Musk)宣布可以使用特斯拉的新型太阳能车顶。这些太阳能屋顶与任何现代瓦片一样低调而有品味;它们迷人的面板提供了从时髦的现代风格到法式石板的屋顶。太阳能电池板隐藏在一块玻璃中，其中包含一个水文着色这是一种用水来印刷图案的工艺，以提供更传统的瓦片的纹理和外观。
但是，这些瓦片不仅要像所有的太阳能电池板一样美观，还必须足够坚固，以抵御自然的威胁。
风、雨、雪、太阳、极端温度——这些都是对任何户外结构的压力，尤其是设计成尽可能暴露的太阳能电池板。因为太阳能板是一种能源，所以在这个领域没有发生故障的空间。组成面板的不同材料之间的结合，以及涂层、层压板和密封件，必须经受住不断的环境冲击。
BTG实验室已经帮助太阳能电池板制造商在他们的生产过程中的几个步骤，以生产一个强大的，可靠的产品。第一步是通过应用供应商必须遵守的定量规范来评估来料的初始表面清洁度。接下来的步骤是在最终组装前的一系列处理、清洁和表面准备方法。在特斯拉太阳能电池板的例子中，覆盖太阳能电池的玻璃在印刷前经过火焰处理，以确保油墨能牢固地附着多年而不受大雨或大风的影响。
有关实际达到粘附性和清洁问题的根本原因的更多信息，请阅读我们的指南，以全面地重新审视您的进程。这《检查表:制造商粘附失效根本原因分析》电子书是一步一步的手册，根除粘附失败从地面上来。
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