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作为表面测量表的防水试验

水断裂试验是制造商测试金属表面清洁度的常用方式。与其他遗产清洁度测试相比,表现相对简单,然而,结果几乎完全依赖于执行测试人员的主观眼睛。

疏水污染物可能对粘附 - 粘合 - 水破裂试验允许用户测试这些污染物的存在。虽然这项测试是无损的,因为它只使用水,测试具有显着的限制。该试验缺乏检测表面活性剂或表面上其他亲水物质的能力。由于测试不需要净化水,并且随着纯净的水可以含有污染物,水可以将污染物引入表面并导致不准确的测试结果。

高度工程化的材料正在成为复杂的制造环境中的规范。制造商现在依赖于各种原料,包括定制设计的金属,聚合物和广泛的先进复合材料。部分成型技术的进步导致了具有越来越复杂的几何形状的部件的发展。在这种日益复杂的制造环境中,防水试验无效。历史上,历史上,防水试验对于大型平坦的表面有效,虽然大型平坦的表面有效,但这种测试正在变得过时,因为制造商拥抱高度复杂的电力生产的新技术。

物联网和利用数据的力量正在转换制造商收集和分析测试结果的方式。水镇部试验对寻求可行,可行的和定量测试结果的制造商并不适用于表面质量。数据驱动过程控制需要复杂的测试方法,可以无缝捕获所有相关的表面分析数据。

如何进行防水测试

ASTM-F22手册设定防水试验标准。为了进行测试,将材料浸入水中并垂直取出。在某些情况下,将水喷涂或倒在表面上。执行测试的技术人员目视评估水面上的水的行为。技术人员的分析是主观的。

对于坚固,可靠的粘合性,材料需要具有高表面能,以便将应用于其上的粘附,涂料,油墨或其他涂层进行化学吸引力。干净的表面通常具有高能量,并且在防水试验的情况下,应导致水在未打开的纸张中滑出表面。如果表面清洁,水将由于其吸引到表面而散开。水与表面的反应可以强烈地与粘附能力相关。水是表面能的优秀指示器,但是当施加在一个主观的主观上时,难以控制的方式,因为它在水中试验中,结果不适用于现代制造过程中的过程控制。

用水突破试验

水分解试验主要用于金属,以鉴定在进料原料或表面过程之后鉴定污染物的存在,例如蚀刻,阳极氧化,涂漆,灌注,涂层,砂喷砂或打磨。然而,这些测试可能是凌乱的并且经常导致意外污染纯水。

干燥时间是防水试验的另一个约束力。需要在测试后分配大量时间以使部件干燥。这可以包括部件或烘焙过程的手动擦拭 - 任一过程可以以非预期的方式转移污染物或改变部件的表面化学。

一种关键控制点(CCP)当材料表面具有无意中改变的可能性时,在整个制造过程中表示任何特定机会。可以在生产过程中任何点处精确捕获表面质量的非破坏性方法是通过CCPS验证过程控制。由于测试方法本身可以是污染的来源,防水试验并没有保持这些挑战。

虽然技术人员可以接受培训,但如何进行防水试验,仍然没有明确的防水测试的过度/失败标准。这使得测试结果容易受到公司内部和整个特定行业的不一致标准。这种高度主观的测试不支持紧密控制的制造业所需的严格准确性需求。

缺乏测试敏感性是防水测试的另一个弱点。虽然表面可能看似清洁,但它实际上可以被污染。同一表面的多次测试可以产生相互冲突的结果。假阳性,表示表面清洁,当它实际污染时,与该测试相当常见。

您如何获得可靠,可重复和准确的表面清洁度测量?

通过适当的过程和设备可以实现保持客观性和捕获始终如一的准确结果。Surface分析器™是一个接触角测量系统,对粘合性发生的表面的顶部2-3分子层敏感。表面分析器™在表面上沉积一滴高度纯净的水,以精确地预测粘附成功。这种可靠和定量的表面质量测量是完全无损的,对测量表面没有威胁。

表面分析师能够测量任何表面或表面方向,无论形状,尺寸,几何或粗糙度如何。与需要从生产中取出的部分的防水试验不同,以测试表面粘附准备,表面分析师可以在制造过程中对实际部件进行测量。

水接触角测量的结果可立即可用,因此如果检测到污染,可以立即采取动作。接触角的自动计算去除操作员主体性。表面分析师对清洁量表的测量,而不是二进制GO / NO GO结果。用表面分析师拍摄的测量可以更加接近地表表面的特征。制造商可以知道精确的污染水平和污染位置。

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