“材料科学”听起来很利基，甚至有点奇怪，但没有制造商是陌生的材料科学原理的含义，以制造可靠的产品。物质与一个…
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破水试验是厂家检测金属表面洁净度的常用方法。与其他遗产清洁度测试相比，表现相对简单，然而，结果几乎完全依赖于执行测试人员的主观眼睛。
疏水污染物可能对粘附 - 粘合 - 水破裂试验允许用户测试这些污染物的存在。虽然这项测试是无损的，因为它只使用水，测试具有显着的限制。该试验缺乏检测表面活性剂或表面上其他亲水物质的能力。由于测试不需要净化水，并且随着纯净的水可以含有污染物，水可以将污染物引入表面并导致不准确的测试结果。
高度工程化的材料正在成为复杂制造环境中的标准。制造商现在依赖各种各样的原材料，包括定制设计的金属、聚合物和各种各样的高级复合材料。零件成型技术的进步使得零件的几何形状越来越复杂。在这个日益复杂的制造环境中，破水测试并不有效。尽管从历史上看，破水试验对大型平面是有效的，但随着制造商采用新技术来生产高度复杂的电力，这种试验正在变得过时。
物联网和利用数据的力量正在改变制造商收集和分析测试结果的方式。破水测试不适用于寻求获得可操作的、可追踪的和定量的表面质量测试结果的制造商。数据驱动的过程控制需要复杂的测试方法，可以无缝捕获所有相关的表面分析数据。
这ASTM-F22手册设定破水试验的标准。要进行试验，就要把一种材料浸入水中，然后垂直抽取。在某些情况下，水被喷洒或倒在表面上。进行测试的技术人员直观地评估水面上的水的行为。技术人员的分析是主观的。
对于坚固，可靠的粘合性，材料需要具有高表面能，以便将应用于其上的粘附，涂料，油墨或其他涂层进行化学吸引力。干净的表面通常具有高能量，并且在防水试验的情况下，应导致水在未打开的纸张中滑出表面。如果表面清洁，水将由于其吸引到表面而散开。水与表面的反应可以强烈地与粘附能力相关。水是表面能的优秀指示器，但是当施加在一个主观的主观上时，难以控制的方式，因为它在水中试验中，结果不适用于现代制造过程中的过程控制。
水破试验主要用于金属，以确定进入的原材料上是否存在污染物，或在表面处理(如蚀刻、阳极氧化、油漆、底漆、涂层、喷砂或打磨)发生后是否存在污染物。然而，这些测试可能会很麻烦，而且经常导致不纯净的水意外污染。
干燥时间是防水试验的另一个约束力。需要在测试后分配大量时间以使部件干燥。这可以包括部件或烘焙过程的手动擦拭 - 任一过程可以以非预期的方式转移污染物或改变部件的表面化学。
一种关键控制点（CCP）当材料表面具有无意中改变的可能性时，在整个制造过程中表示任何特定机会。可以在生产过程中任何点处精确捕获表面质量的非破坏性方法是通过CCPS验证过程控制。由于测试方法本身可以是污染的来源，防水试验并没有保持这些挑战。
虽然技术人员可以接受培训，但如何进行防水试验，仍然没有明确的防水测试的过度/失败标准。这使得测试结果容易受到公司内部和整个特定行业的不一致标准。这种高度主观的测试不支持紧密控制的制造业所需的严格准确性需求。
缺乏测试敏感性是防水测试的另一个弱点。虽然表面可能看似清洁，但它实际上可以被污染。同一表面的多次测试可以产生相互冲突的结果。假阳性，表示表面清洁，当它实际污染时，与该测试相当常见。
保持客观性和捕获一贯准确的结果可以通过适当的过程和设备实现。表面分析师™是一种接触角测量系统，对粘附发生的表面的前2-3个分子层敏感。Surface Analyst™可将一滴高纯净水沉淀在表面，从而准确预测粘附成功与否。这种可靠和定量的表面质量测量是完全无损的，对测量表面没有威胁。
表面分析器能够测量任何表面或表面方向，无论形状、大小、几何形状或粗糙度。与需要从生产中移除部件以测试表面粘附准备情况的破水测试不同，surface Analyst可以在生产过程中对实际部件进行测量。
水接触角测量的结果可立即可用，因此如果检测到污染，可以立即采取动作。接触角的自动计算去除操作员主体性。表面分析师对清洁量表的测量，而不是二进制GO / NO GO结果。用表面分析师拍摄的测量可以更加接近地表表面的特征。制造商可以知道精确的污染水平和污染位置。
要了解有关替代水分测试的替代方案，请下载“制造商在生产中消除粘附问题的路线图“电子书。本指南提供了明确的见解，消除猜测围绕粘附，以便制造商可以实现一致和成功的结果。
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