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优秀的附着力依赖于制造商理解和控制三个不同但相互关联的要素的能力。在制造业中，粘接剂的粘接有多种形式，但粘接的基本原理总是相同的。
即使应用是金属接头焊接，聚对二甲苯涂层电子元件，植入医疗器械涂层，塑料薄膜喷墨印刷，复合材料的附着力或汽车绘画，科学背后的科学将导致粘连发生静态可靠。无瑕疵粘合的条件可能涉及基于该行业的不同部件，材料和设备，但基本标准适用于所有Manu植入部门。
要想获得成功，黏附必须控制以下三件事:
所有这些都在目前对控制的挑战，但前两人已经得到了很好的理解和由粘合剂和分配设备的供应商定义。第三个元素受到最广泛的变量阵列的影响，并且通过最大的变化而不会检测到。
让我们对这些问题进行详细分析，以了解故障通常发生在哪里，以及制造商可以采取哪些措施从根源上解决粘附问题。
粘合剂或涂层的类型取决于应用。环氧树脂和丙烯酸粘合剂在粘合金属和一些聚合物时非常常见，因为它们的拉伸强度和固化规格。医疗器械涂料需要满足润滑性和疏水性的特定标准。油漆和油墨需要满足某些审美要求。
当设计实验室选择这些组件时，所有这些考虑因素都被纳入决策过程中。很多研究都是在黏附过程中进行的。这些产品的供应商对粘合剂和涂料有非常深入的了解。他们非常有能力帮助制造商为他们的应用选择最佳选择，并解决直接与他们的产品相关的问题。
因为所有这些支持都存在，当粘连失效发生时，甚至在开发阶段，制造商会查看粘连剂，试图了解出了什么问题。根据我们的经验，问题很少出在粘合剂本身。
应用和固化过程是至关重要的，以获得正确的，以确保强大的粘结。无论在哪个行业，先沉积粘合剂、涂层或油漆，然后在表面固化是很容易理解的。需要应用多少热量，固化的最佳时间窗口，所需的粘合剂量和UV固化方法已经经过了很长一段时间的发展，在这一步做出的决定背后有大量的经验和研究。
有很多渴望在这个领域帮助的专家，虽然，很像胶粘剂的选择，但在胶粘剂的应用和固化过程中，发现粘接失败的根源是非常罕见的。
由于既不材料，粘合剂或固化不足是粘附问题的根本原因，重要的是研究突破的材料系统中的位置。如果在粘合的材料中发生突破，则涂覆或涂漆，那么这称为底物故障。如果突破在胶水或涂层本身内，那么这称为粘合衰竭。如果断裂处于粘合剂和粘合表面之间的界面，那么这称为粘性故障。
能够识别这些不同类型的故障可以让制造商洞察到这些问题的根源所在。
最常见的失效类型发生在材料表面和涂层或粘合剂之间的界面(内聚失效)。这是因为被粘接的材料的表面质量是最不容易理解和最难控制的。
为了确保优异的粘附性，需要管理顶部几分分子层的化学性质。在整个生产过程中影响表面状态的相互作用具有如此多的变化，使得非常困难地管理，导致更多的粘附问题。
目标是减少通过制造过程的每个部分之间的表面质量的可变性。这需要验证所有表面准备步骤，监测有可能甚至略微改变表面的每个区域，表面质量的定量测量。这将清楚地表明，在整个过程的关键点上，每个表面离要求的规格有多远，包括从供应商进货的材料。
这似乎很多，而且它确实需要专业知识和设备，大多数制造商都没有雇用，因为他们真的直到最近才可用。但是,对于制造商来说，能够创造并保持一种能够产生高质量表面的粘附过程，从而最终的粘附应用将是成功的和可预测的是最大的挑战。这种要求不同地查看失败的类型，并对粘合过程全面思考，因此所有变量都被控制和管理。
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