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预测生产中粘附失败的秘密

当在制造过程中粘附失败变得明显时,它似乎无处可去。经常,直到突然存在,没有问题。感觉不可预测,不可避免,就像最好的解决方案是要么吃它带来的损失,或者只是希望它尽快令人惊讶地消失。

粘合失败来打印的形式不坚持一个塑料瓶或标签,分层的电影,涂层不均匀应用于医疗设备或电子组件,密封垫片开裂,金线键不控股,油漆和鱼眼镜头的,nutplates控股和紧固件松动,还有很多很多。其中一些会在生产层面造成废料和浪费。其他可能导致召回和退货,而其他可能对安全和公共健康产生重大影响。

然而,失败的表现形式和任何后果,制造商都必须设计和控制流程,以便不会发生这些故障。

这是可能的吗?

绝对是。通过应用以下原则和步骤,所有制造商 - 无论其行业,应用还是他们目前都经历粘附失败 - 可以可靠地预测它们的生产过程是否会产生粘附失效,并且可以解决问题。根本原因。

3东西控制,以确保可靠的附着力

无论粘接、封合、涂布、印刷、层压或涂漆,整个粘接过程所依赖的总有三个基本要素。对这些元素的控制可以保证粘附过程的成功。

  • 粘合剂或涂层的组成
  • 固化与应用过程
  • 材料表面的质量

这些过程中涉及的粘合剂和涂层很好地理解,并且设计为尽可能有效。这对于固化和应用程序运营也是如此。各级的制造业团队非常紧密地查看这两个因素,并采取巨大的痛苦来采用最佳选择。

第三元件,材料表面的质量是最不理解的,因此最不受控制的。这导致了粘合过程控制的下一个原理,以获得可预测的粘合性。

粘附过程控制科学

了解附着力的主要原理是它是一种化学过程。假设材料表面的粗糙度是保证粘合的最重要的特征是一种常见的谬误。如果表面化学不是很好地管理和塑造申请所需的东西,那么表面的粗糙度是一种实际点。如果化学不正确,粘连不会成功。

有很多方法可以改变材料的表面化学。每次在生产设施中间清洁,处理甚至只是坐在生产设施中间时,表面都会改变。通过清洁,通过从材料顶部除去油和颗粒如油和颗粒,揭示了最适合粘合的表面。通过诸如等离子体,电晕和激光烧蚀的处理,表面上的化学键被破坏,并且剩下的是化学反应性表面,即可用粘合剂或涂层粘合。

术语表面质量和表面清洁度需要用于参考材料表面的化学状态,因为这是确定粘合是否成功的特征。

在每个关键控制点识别和测量表面质量

关键控制点是附着过程中的每一个点,其中材料表面有机会以任何方式改变,有意或无意,或好或坏。关键控制点存在于每一个生产过程中,每个控制点在组件的粘接、涂层或清洗的生命周期中都起着至关重要的作用。

一些关键控制点是常见的和明显的。很容易假定工业零件清洗机、人工异丙醇擦拭、介质爆破步骤或等离子体处理将被视为关键控制点。通常不认为材料表面可以改变的地方是零件供应商的设施和生产设施内的存储区域。

零部件和组件可以在具有巨大不同的表面化学物质的制造设施中到达,因此,开始粘附过程从广泛变化的起点,质量明智。在未处理的最前沿不一致确保整个过程中的不一致。

在生产过程中的任何时刻的存储时间都会对材料表面产生巨大的影响。

如果储存时间是在清洁或处理后,那么新制备的表面可以降解,基于以下几个因素:

  • 材料是什么
  • 做了什么样的清洁或处理
  • 物品存放多长时间
  • 在储存过程中,零件被放置在什么样的容器或环境中

只有当知道附着过程的表面质量等于表面化学性质时,才能确定附着过程中的关键控制点。当发现化学反应在某一点发生变化时,需要在这一点前后进行表面质量测量。这种测量需要是定量的、客观的、无损的,并且能够在生产线上表面正在被改变的实际点上进行。在关键控制点之前测量表面可以让制造商精确地知道他们正在操纵的是哪种表面。测量每个关键控制点后,给出了地表变化的清晰数据和变化的程度。

不断监控所有关键控制点

在制造过程中建立确定性,首先要识别和分析粘附过程的关键控制点。在每一个生产过程中都有许多变量会影响附着力,并不是所有的变量都是显而易见的。如果在每个关键控制点之前和之后都进行了测量,那么就可以快速发现异常,并立即开始根本原因分析和补救。

跟踪地表质量的变化意味着可以立即诊断出意外,并保持可预测性。

如果所有这些原则和方法都充分实施,并且具有适当的理解和设备,那么制造商将创造和维持可靠的粘附过程,从未见过的粘连成功。

粘连不是魔术。这背后有一门严谨的科学使其可控且可重复。


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通过工艺验证制造的可预测附着力

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