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通过零缺陷制造减少现场维修

质量控制不仅仅是为了防止最恶劣的失败可能性。这是关于设定高标准,使产品多年来都是可靠的。不同材料粘接的质量标准控制不仅在确保召回和保修索赔最小化方面发挥了巨大的作用,更重要的是,找到质量的甜点,表明一个有效和优化的过程,同时也减少了由于报废、返工、昂贵的维修费用和解决问题的时间。

对于制造结构和建筑窗户的企业来说,质量控制标准在制造中扮演着重要的角色,因为创建一个与消费者互动如此密切的产品涉及到风险和成本。

玻璃与塑料或复合材料的窗扇之间的密封需要达到很高的标准。这些界面的密封性较弱,可能导致召回和品牌受损,从而给制造商的客户带来更高的加热和冷却成本,甚至可能导致玻璃面板脱落等高风险故障。

确保这种情况永远不会发生的关键是不能容忍不合格的附着力,知道如何在需要修复之前准确地预测它。

如何在复合材料框架上密封玻璃窗格

住宅和工业用玻璃窗不只是嵌在窗框里。为了抵御恶劣天气,保持室内舒适,需要在玻璃和框架材料之间建立一个牢固的密封。根据应用情况,框架通常由高分子材料或高级复合材料制成。

为了使粘合剂能以任何强度粘在玻璃上,玻璃需要彻底清洗。有许多方法可以做到这一点,但最常见的是手动擦除异丙醇(IPA)。用浸湿的IPA布沿玻璃面板的边缘运行,以清除污染物,并创建一个准备粘附的表面。但是,我们的经验表明,情况并非如此。

obb体育 对于一个有粘接可靠性问题的窗户制造商的设备,制造商添加了这个精确的擦手过程。

为了进一步了解玻璃表面到底发生了什么,我们对未擦拭过的玻璃进行了清洁测试,并将其与团队成员使用标准流程擦拭过的玻璃进行了比较。测试显示,“未准备”表面与“准备”表面完全相同。制造商添加的这一额外步骤没有达到预期效果。

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IPA擦拭绝对可以清洁表面,包括玻璃,但在这种情况下,它并没有去除表面上的污染物,而正是这些污染物导致了他们的故障。

另一家公司要求BTG实验室帮助他们减少因窗户粘接不良而导致的昂贵的现场维修。现在,这些不是从十层楼里掉下来的窗户,而是这些密封条的质量没有达到要求的阈值,公司所做的任何事情都无法持续解决问题。

这两家公司都决定实施等离子体处理激活玻璃表面并使其可粘接的过程。等离子体处理是一种可自动化的过程,它通过用高能气体轰击材料表面来激活它,创造一个高反应性和可粘接的表面。反应表面就是材料科学家所说的高能表面。表面能是一种谈论表面上的分子对与其接触的其他分子的吸引力的方式。一个优化和监测等离子体处理系统是一个很好的方法来实现高能量表面。

大气压等离子体处理系统的好处之一是,它可以针对一个细长的,有时弯曲的玻璃窗口边缘,提高过程的效率。

如何在自动化过程中测量表面能

等离子体处理系统要帮助企业达到质量目标,需要对过程进行验证和监控,以确保表面能量上升到创建牢固粘结所必需的水平。

使用一个简单的nba直播欧宝 测量通过一个在线自动检测系统两家公司都能够定量评估等离子处理前后的玻璃洁净度,确保表面达到新的表面质量标准。接触角测量法将一滴液体沉淀在一个表面上,并测量这一滴液体上升或湿润表面的程度。一个具有高表面能量的干净表面会吸引液滴,液滴会变湿,在表面扩散,产生一个低接触角。低能量表面会排斥液滴,使其形成珠状,形成高接触角。

接触角与材料的表面能直接相关,是粘附的一个无情的预测器。更重要的是,这种简单的测试可以在零件生产过程中直接进行,因此无需使用任何样品或报废或浪费时间来建立一个全新的检验区域。接触角也可以在曲面上测量,甚至从侧面测量,所以一块水平铺设的玻璃可以在没有任何精度或时间损失的情况下测量每个边缘。

快速可靠的表面质量测试对直接影响胶粘剂粘结强度的分子变化敏感,对于减少或完全消除现场问题或所需维修的风险至关重要。

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通过工艺验证在制造中的可预测粘附

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