如何将实验室表面处理过程转移到生产

生产过程不只是具体化，完全在生产车间形成。程序和操作要经过一个完整的研发周期，可能需要数年时间才能集成到生产线上。这种预生产工作包括强度、可靠性和耐久性测试，以确定材料系统的极限，从而帮助预测粘附性能的成功。

然而，在实验室成功演示的过程并不总是转化为可靠和可重复的制造步骤。

有一些方法可以防止这种差异。通过将一些关键原则付诸实践0b足球 设计、过程和质量保证团队可以开发无缝扩展到生产的方法。

考虑所有变量

在整个粘合过程中，存在参与粘接，清洁，涂层，印刷或涂装应用的材料表面有机会改变的材料。这些地方被称为关键控制点。每当表面故意改变表面而不是更好或更差，需要分析和理解表面。

当在实验室环境下进行研究时，通常被忽视的生产车间的关键控制点需要得到补偿。在储存期间，表面化学成分会发生变化，这取决于它们在库存中的时间，以及它们被包装的材料是否将分子物质转移到表面。来料零件的表面质量可能变化很大，需要对一致性进行控制，以便所有下游操作都能有效进行。在清洗或处理步骤之前和之后，测量表面质量可以揭示表面变化的程度，从而优化这些过程。

所有这些变量都可以在最早的开发阶段考虑，以确保在最终生产步骤中满足粘附要求。表面质量和清洁规范需要涵盖所有这些关键控制点。

当选择粘合剂时，控制你的表面

在材料选择阶段0b足球 ，设计和流程团队通常是任务选择最佳粘合剂的应用。选择这些材料时通常被忽视的点是绝对确定粘合剂在相同的表面上进行测试。附着力是一种化学过程，因此粘合剂仅作为它们被应用的材料的表面化学质量有效。

一家电子制造商向BTG实验室解释，在他们的测试中进行粘合剂选择，它们将进行异丙醇擦拭物以清洁表面，然后施加粘合剂。在不测试擦拭擦拭后的粘合的一致性或测量表面的化学品质，没有办法知道所测试的粘合剂的基于自己的优点，或者由于表面实际准备用于粘附性。

在测试过程中，不受控制的材料表面化学成分会成为一个混杂变量。表面质量需要测量，并在所有测试之间保持不变，以获得真正意义上的粘附性能。如果忽略了这些控制和对表面化学的理解，设计和工艺团队可能会选择一种并不真正适合这项工作的粘合剂。

使用相关粘附测试

在设计实验室测试粘附时，必须进行尽可能接近实际应用的实验。搭接剪切试验在各种制造中极为常见，但与现实世界中经历的粘着破坏类型的相关性有限。

例如，如果制造商正在进行密封操作，要求热油在强烈振动下仍然保持在膝盖剪切试验这并不能说明这种债券在现实世界中能维持多久。测试必须与绑定将经历的压力类型和应用程序的性能阈值直接相关。

对于结构债券测试，相关测试将是一个双悬臂梁试验。在该试验中，用粘合剂粘合的两个表面沿相反的方向拉动以测试粘合强度。LAP剪切测试并不总是模仿粘合的破裂方式，因此不应该是预测粘附失败的去试验。

实验室的测量需要扩展到生产车间

在实验室中运行良好的操作可能导致生产中粘附失效的主要原因之一是没有提供监测和测量表面质量的方法到生产现场。为了在测试阶段真正地复制将在生产中发生的是利用设备在实验室中可用于制备和组装应用。

如果唯一用于评估表面清洁度和处理水平的设备是高度复杂的实验室仪器，而不能在生产环境中操作，那么测试的方式就不能与生产中可能的方式相匹配。

为了完全控制表面质量和预测粘附导致生产，实验室中的一切都需要准确对应于实际粘合过程本身。这包括识别和测量生产设置中存在的所有关键控制点。它还涉及基于模拟申请实际上的应力的测试的测试创建规范，并且实验室中使用的设备能够与产品本身一起扩展到生产地板。

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