不要让这个过程间隙破坏你的聚合物粉末涂料

粉末喷涂是一种广泛使用的喷涂技术，用于对市政游泳池的自动售货机、洗衣机和烘干机，或车道上的汽车等产品形成保护和美观的屏障。

这种巧妙的技术利用静电荷将聚合碎片以粉末的形式结合到材料表面，是所有行业制造业中快速增长的一部分。

粉末喷涂的过程可能很棘手，因为有几个不同寻常的变量在起作用，比如被喷涂的金属部分的接地，塑料粉末是否被正确回收和再利用，等等。但这个过程中有一个方面是绝对重要的，但经常被忽视，或者至少是不受控制的。

在涂层能够附着在一个表面之前，这个表面需要彻底的清洁和准备。没有不包括某些清洁和表面准备方式的粉末涂装工艺;然而，由于缺乏可用于生产线上的有效清洁测量工具，这些步骤通常只能进行可视化监控。

粉末涂料过程是否手动完成每小时或几部分是通过自动化能够外套每天数以万计的零件,如果没有办法衡量清洁表面越来越在应用涂料之前,那么失败是不可避免的。

粉末涂装工艺及何时测量洁净度

一个典型的粉末喷涂过程从一个区域开始，将被喷涂的部件装载到一个可能悬挂在天花板或地板上的传送带上。这是第一次关键控制点(CCP)。任何表面有可能发生化学变化(被污染或被清除污染)的地方都是CCP。将零件引入工艺总是第一个关键控制点，制造商需要注意测量表面清洁对所有进厂的零件进行初步了解，了解材料是如何被污染的。这一步骤允许制造商在零件被加工和公司返工和报废之前发现关键的清洁问题。

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下一步是使用喷雾清洗，化学清洗，蚀刻，然后漂洗和干燥的任何方法的组合来清洁部件。这就是过程差距，如果不加以检查，可能会导致涂层的橘皮纹理、针孔、不一致的覆盖和一系列其他非常常见的故障。

必须明白每一次接触部分的东西,即使这东西是肥皂,技师的双手把它从一步到下一个甚至是水,分子水平上污染物可以被转移到表面,导致粉末涂料或者根本不遵守不佳。

干净的表面非常脆弱，变化很快。这是因为干净的表面具有表面科学家所说的“高表面自由能”。当一个表面是干净的，它会和任何接触到的东西发生反应，这是非常好的附着力，但也意味着，如果一个表面暴露在空气、受污染的液体或不干净的机械，不利于粘附的物质可以转移到材料表面。

应对这种转移的最好方法是了解你在每个CCP的表面清洁程度。这是通过测量洁净度或我们喜欢称之为表面质量使用一个简单的nba直播欧宝 测量。这是通过一个在线检测工具来完成的，该工具在表面上沉积了一小滴纯净水，液滴与表面相互作用的方式可以很好地预测涂层将如何与它相互作用。

涂层表面后，通常有一个固化阶段，在此阶段，喷涂在表面上的聚合物粒子将受到辐射能，对流热和其他形式的热能将塑料熔化成一层薄膜，薄膜将均匀地流过表面，最终与下面的材料交联，并产生牢固的粘结。

表面质量对薄膜在表面上的流动有很大的影响。在接触角测量测试中，液滴要么呈珠状，要么在表面上湿掉(或流动)。表面的润湿性(即表面能或清洁度)将预测涂层和固化的结果。通过测量液滴与表面的反应，制造商可以对其清洁度和表面质量进行编号，这样他们就知道每个部件都可以进行涂层、固化、组装和销售。

测量表面能量时出现的问题

如前所述，这种表面质量的测量之所以不经常使用，主要是因为缺乏可用的、有效的方法来这样做。

用于实际零件的设备需要能够测量边缘、角落、焊缝、孔以及粉末涂层专家称为法拉第区域的所有地方的表面质量，由于法拉第笼效应的现象，这些地方很难涂层。

用于评估清洁度的测量也需要对表面能的微小变化非常敏感。因为如果涂层流动太多，它可能会跑掉边缘，导致不一致的覆盖。有时这是由于供应商的配方，但它也可以通过表面控制管理。

在具有孔隙率的材料中也有可能存在滞留气体和迁移物质，从而导致涂层表面的缺陷。这些问题通常表现为三种不同的方式:

• 封闭孔隙——气体或石油被完全困在涂层材料中，导致涂层隆起
• 盲孔——气体或物质大部分被困在材料中，但在表面有一个小裂缝，导致涂层出现气泡
• 穿透孔孔隙度——天然气或石油在材料中形成的裂缝(甚至是看不见的)导致涂层上的针孔和空隙

所有这些都可以通过使用粉末涂料来克服这些缺陷，并在每个关键控制点测量表面质量来减轻。这就是根本原因分析可以发挥作用的地方。当物质被加热时，流动的不仅仅是表面的涂层。在加热过程中，大块材料中的物质也会迁移到表面。接触角测量将能够检测这些物质，并帮助调查故障的根本原因。

通常需要涂多种涂层，或者需要底漆和磷化涂层，因此使用的任何表面质量测量设备都需要能够在过程中的多个点上快速进行多次测量。

这些涂层需要经受长时间(数年或数十年)的恶劣环境，并继续保护下面的材料免受腐蚀，保持其迷人的外观。在生产过程中留下一个主要的空白，使这些产品很容易出现故障。

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