破水试验是厂家检测金属表面洁净度的常用方法。与其他传统清洁测试相比，它执行起来相对简单，然而，结果几乎依赖于…
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制造业的清洁一直为狂热的信徒带来好处。一旦掌握了清洁的重要性，就几乎不可能在不考虑清洁对生产过程的各个方面和特征的普遍影响的情况下考虑生产过程。
随着所有行业制造业的发展，清洁作为创造优质产品的一种手段在过去几十年里变得越来越重要。对任何异常颗粒(甚至微米厚的碎片)公差较低的零件的精密加工要求更高的精度清洗。轻量化创新和挑战航空航天和汽车各部门引进了先进的材料，这些材料基本上是通过粘接而不是机械紧固件连接的。这意味着这些材料的表面需要清洁的方式，他们是充分兼容的胶水和粘合剂被应用到他们。
清洁一直是一个非常兴趣的主题电子产品制造有一段时间(它的历史在这里有更详细的概述）。有意应用于电路板的各种残留物或在整个制造过程中找到它们进入电路板的路径是电路故障的原因，并且最佳地去除它们的方法是清洁它们。此外，保形涂料越来越需要保护电路板免受恶劣环境的影响。为了在这些涂层的应用上有信心，这些表面必须按照非常特殊的规格进行清洁。
医疗设备制造都差不多。它们不仅在内部使用电子元件，很多还自己涂上了涂层。医疗设备还需要满足其他行业不需要的清洁和消毒标准。正因为如此，医疗器械界一直对清洁相当痴迷。清洁和消毒并不是完全相同的事情，尽管它们可以有相似的过程来实现它们的目标。
清洗制造是指通过以各种方式改变材料表面的工艺，创造可用于粘接、涂层、密封、连接、印刷或喷漆的表面。有时这意味着去除物质。其他时候，它意味着使一个已经“干净”的表面发生化学反应。
为了控制这些变化的表面，制造商需要了解整个生产过程作为清洁和附着力过程。然后，只有这样，你才能体会到在有意的部分清洗或表面处理过程中实际发生了什么，并充分地管理它。
为了正确地清洗零部件，并最大限度地利用在这些操作中使用的设备和工艺(我们将在后面详细讨论)，了解清洗的目的是至关重要的。在一个特定的清洗过程中，清洁的定义是不可避免地与清洗发生的原因联系在一起的。
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定义“清洁”取决于应用程序和使用的材料，但有一些关于清洁的通用基本原理，每个制造商都需要知道。
干净并不总是意味着干净。
清洁度最基本的定义是从材料表面去除微粒。传统上，表面质量等同于从表面除去碎屑和油。
当目标是可预测的，可靠的粘合性时，颗粒状去除是清洁的不完全定义。
当我们谈论粘附的洁净度时，我们谈论的是创造一个具有精确和可知的化学成分的表面——或化学洁净度。材料科学化学家将表面定义为最上面的1- 3个分子层，因为这些分子实际上是与粘合剂或涂层接触的。这听起来可能很奇怪，但如果存在于这几层中的元素能够产生强大的化学结合，那么胶水、物理气相沉积涂层、化学气相沉积涂层、对苯二酚涂层、墨水、油漆、环氧树脂、焊接或任何其他类型的结合将满足任何强度要求。
以去除微粒为目的的清洁可能会产生改变表面化学成分的意想不到的效果，但如果这是次要的、未经检查的结果，那么就不可能知道清洁是否足够。
清洁的目的是创造一个具有预先规定的化学特性的表面，将整个过程集中在清洁的定义上，这比仅仅去除微粒更精确和有用。此外，清洁的定义是可测量的，可追踪的，可实现的和可预测的，只要有正确的清洁设备和过程控制。
需要从表面清洁或改变的污染物（颗粒或化学）的类型，以及使这些变化的方法取决于几件事。材料构造的材料是如何设计的，并且制造环境都影响需要哪种清洁技术。
金属，聚合物和复合材料都具有非常明显的特性，需要不同类型的清洁，以产生和保持最理想的粘合表面。在这些广泛的类别中，各种类型的各种类型可以具有化学基线和部分成型过程，这些过程差异很大。材料和工艺的种类和工艺材料与整个制造循环接触，对可能沉积在表面上的污染物的巨大影响很大。此外，设计的复杂性一个部分可能意味着一个或多或少精确的技术需要进入盲孔或钻孔，内部通道，尖锐的内部角落，粗糙的表面或周围不寻常的几何图形。
在生产环境中，可能会迁移到材料表面的污染物包括机械油、人皮肤和油、铸造砂、金属刨花、抛光化合物、盐、脱模物、硬脂酸盐，甚至是上游清洗步骤中未冲洗的溶剂。这样的例子不胜枚举。
为了充分了解粘附过程的最佳清洁方法，依靠专家咨询是很重要的。一个制造工艺和材料专家可以通过选择最好的设备和方法来指导您，他们可以提供钥匙优化这些过程。
这里有一个各种各样的清洁方法的摘要，制造商使用清洁和准备表面的附着力。每个条目也涉及制造商在使用这些方法时需要注意的东西，以便最大限度地利用它们;基于材料科学家的专业知识，他们密切研究清洁的影响，无失效的粘附。
多年来,零件清洗已被广泛使用，并有效地确保一个部分是清晰的颗粒，特别是当垫圈更广泛地用于密封应用。一些行业已经改变了他们的密封操作，采用就地成形垫圈(FIPG)和这些部件，任何需要喷漆或涂覆的部件，都需要在已知参数范围内的化学清洁表面，才能成功密封。所以零件清洗机，如喷雾清洗机，浸入式清洗机和溶剂清洗机可能是不够的。
超声波清洗利用溶液或水中的微小脉冲更精确地清洗高可靠性部件。零件清洗和超声波清洗可以有效地保证零件的化学清洁，但清洗过程的有效性受到许多因素的影响:
这是一种非常常见的方法，在大多数制造过程中清洁表面的油，微粒和修改表面。手工清洗的过程主要包括一个人用溶剂浸泡一块布或使用一张砂纸，然后将它拖过一个表面进行清洗。人工清洁依赖于员工每次都坚持使用正确的技术，并持续监控程序，以防止使用的工具或不适当的清洁方式造成的污染。手动擦拭和磨擦可以正确地准备一个表面，但是，有几个变量应该考虑以确保成功:
这种表面制备方法通常涉及将部分放置在腔室内，然后用各种硬质物质（例如氧化铝，玻璃或塑料珠）延伸到磨损并清洁表面。这可以是从表面去除顽固涂层和颗粒的有效方法，但在粘合过程中使用这种情况时有几件事可以记住，包括：
在清洁操作中需要控制的要素的有用量标是考虑需要做些什么变化t:
T绝对零度
一个讨论
Chemistry
T我
根据设备和清洁操作的类型，对这些元素进行调整会有所不同。例如，一些工业垫圈，如超声波清洁剂，具有很大的激动（颗粒物理破坏）所以，在利用该设备的应用中，所使用的流体的化学需要更接近地看待。由于磨损技术，在某个地区不花费太多时间而不是其他地区至关重要。在继续下次运行之前，需要考虑以来零件的最后清洁的时间。Tact只是一种简化的方法来组织大多数清洁过程的最可控参数。
确保这些参数被优化、化学成分被充分生成以及监测变化发生的最佳方法是在整个工艺过程中测量表面清洁度。正如我们所确定的，污染可能来自许多地方，可能是由于许多不同的无效程序。因此，洁净度和表面质量的测量不仅需要在每一个清洁步骤之前和之后进行，还需要在组件从供应商那里到达，存储或处理之前和之后，以及表面有机会改变的任何地方进行。这些地方被称为关键控制点，它们需要用对粘附最重要的洁净度敏感的检查设备加以保护，即化学洁净度。
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