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大附着力的清洁策略

制造业的清洁一直为狂热的信徒带来好处。一旦掌握了清洁的重要性,就几乎不可能在不考虑清洁对生产过程的各个方面和特征的普遍影响的情况下考虑生产过程。

随着所有行业制造业的发展,清洁作为创造优质产品的一种手段在过去几十年里变得越来越重要。对任何异常颗粒(甚至微米厚的碎片)公差较低的零件的精密加工要求更高的精度清洗。轻量化创新和挑战航空航天汽车各部门引进了先进的材料,这些材料基本上是通过粘接而不是机械紧固件连接的。这意味着这些材料的表面需要清洁的方式,他们是充分兼容的胶水和粘合剂被应用到他们。

清洁一直是一个非常兴趣的主题电子制造业一段时间(它的历史在这里有更详细的概述)。有意应用于电路板的各种残留物或在整个制造过程中找到它们进入电路板的路径是电路故障的原因,并且最佳地去除它们的方法是清洁它们。此外,保形涂料越来越需要保护地板免受恶劣环境的保护板。为了使这些涂层施加到电路板和部件表面上的置信度 - 必须将这些表面清洁到非常特别的规格。

医疗设备制造是一样的。它们不仅可以利用它们内的电子元件,许多人都被涂在一起。医疗器械还需要满足其他行业不一定的清洁和灭菌的标准。因此,医疗器械世界一直痴迷于清洁。清洁和灭菌并不完全相同的事情,尽管它们可以具有类似的过程来实现其目标。

制造的清洁装置,通过以各种方式改变材料表面改变材料表面的工艺,可以制造粘合,涂覆,密封,加入,印刷或涂漆的表面。有时这意味着去除物质。其他时间意味着已经“清洁”表面化学反应。

为了控制这些变化的表面,制造商需要了解整个生产过程作为清洁和附着力过程。然后,只有这样,你才能体会到在有意的部分清洗或表面处理过程中实际发生了什么,并充分地管理它。

清洁的附着力

为了正确地清洗零部件,并最大限度地利用在这些操作中使用的设备和工艺(我们将在后面详细讨论),了解清洗的目的是至关重要的。在一个特定的清洗过程中,清洁的定义是不可避免地与清洗发生的原因联系在一起的。

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定义“清洁”取决于应用程序和使用的材料,但有一些关于清洁的通用基本原理,每个制造商都需要知道。

干净并不总是意味着干净。

清洁度最基本的定义是从材料表面去除微粒。传统上,表面质量等同于从表面除去碎屑和油。

当目标是可预测的,可靠的粘合性时,颗粒状去除是清洁的不完全定义。

当我们谈论粘合性清洁时,我们正在谈论采用精确且知识化学成分的表面或化学清洁度。材料科学家将表面定义为顶部1- 3分子层,因为这些是实际与粘合剂或涂层接触的分子。它可能听起来奇异,但如果在这几个层内的元素能够产生强化化学键,那么胶水,物理气相沉积涂层,化学气相沉积涂层,聚对二甲苯涂层,油墨,油漆,环氧树脂,焊接或任何其他类型债券将符合任何强度要求。

以去除微粒为目的的清洁可能会产生改变表面化学成分的意想不到的效果,但如果这是次要的、未经检查的结果,那么就不可能知道清洁是否足够。

清洁的目的是创造一个具有预先规定的化学特性的表面,将整个过程集中在清洁的定义上,这比仅仅去除微粒更精确和有用。此外,清洁的定义是可测量的,可追踪的,可实现的和可预测的,只要有正确的清洁设备和过程控制。

知道你清洁了什么

需要从表面清洁或改变的污染物(颗粒或化学)的类型,以及使这些变化的方法取决于几件事。材料构造的材料是如何设计的,并且制造环境都影响需要哪种清洁技术。

金属,聚合物和复合材料都具有非常明显的特性,需要不同类型的清洁,以产生和保持最理想的粘合表面。在这些广泛的类别中,各种类型的各种类型可以具有化学基线和部分成型过程,这些过程差异很大。材料和工艺的种类和工艺材料与整个制造循环接触,对可能沉积在表面上的污染物的巨大影响很大。此外,设计的复杂性一个部分可能意味着一个或多或少精确的技术需要进入盲孔或钻孔,内部通道,尖锐的内部角落,粗糙的表面或周围不寻常的几何图形。

可能迁移到制造环境中的材料表面的污染物可以包括机油,人体和油,铸造砂,金属屑,抛光化合物,盐,脱模,硬脂酸盐,从上游清洁步骤中的均匀未受过了溶剂。列表继续和打开。

大附着力的清洁策略

为了充分了解您的粘附过程中最好的清洁方法是什么,依靠专家咨询很重要。一种制造工艺和材料专家可以通过选择最好的设备和方法来指导您,他们可以提供钥匙优化这些过程

以下是制造商使用制造商清洁和制备粘合表面的各种清洁方法的摘要。每个条目也进入制造商需要注意使用这些方法时需要了解,以便充分利用它们;基于材料科学家的专业知识,他们密切研究清洁对无失败粘合的影响。

零件清洗及超声波清洗

多年来,零件洗涤已被广泛使用和有效地确保零件清晰的颗粒,特别是当垫圈更常用时用于密封应用。有几个行业通过地理垫圈(FIPG)和这些部件以及待涂漆或涂覆的任何部件,在已知参数内需要化学清洁表面以成功密封。因此,零件垫圈如喷雾垫圈,浸渍垫圈和溶剂垫圈可能还不够。

超声波清洗利用溶液或水中的微小脉冲更精确地清洗高可靠性部件。零件清洗和超声波清洗可以有效地保证零件的化学清洁,但清洗过程的有效性受到许多因素的影响:

  1. 由于部件可以在各种清洁状态下进入洗涤过程,所以洗涤过程的有效性可能不足以足以用于过度污染或受污染的部分。
  2. 清洁溶液的质量作为清洁部分降解。如果未适当地监测和改变清洁溶液,则清洁过程失去其有效性。
  3. 清洗过程可能对如上所列的某些污染物不起作用。
  4. 包括喷雾器的清洗系统更容易出现清洗不均,这取决于喷雾器实际指向被清洗部件的位置。有时这是足够的,但对于需要高精度清洗的应用程序,喷雾清洗可能在其一致性上变化太大。
  5. 进入清洗过程的零件并不总是在相同的清洁基线,这很少被承认或补偿。
  6. 在洗涤过程之后可以引入污染物,并且随着物品的表面质量降低,因为它们存储在库存中。

手动磨损和溶剂清洁

这是一种非常常见的方法,在大多数制造过程中清洁表面的油,微粒和修改表面。手工清洗的过程主要包括一个人用溶剂浸泡一块布或使用一张砂纸,然后将它拖过一个表面进行清洗。人工清洁依赖于员工每次都坚持使用正确的技术,并持续监控程序,以防止使用的工具或不适当的清洁方式造成的污染。手动擦拭和磨擦可以正确地准备一个表面,但是,有几个变量应该考虑以确保成功:

  1. 擦拭应是单向的,每次滑动后擦拭的位置都要改变或旋转。许多人以圆周运动的方式擦拭,这并不能去除污染物,只是让它们四处扩散。
  2. 清洁布可能含有化学物质,转移到表面,留下残留物,对适当的粘附产生不利影响。即使是供应商提供的新包装的清洁布也可能含有杂质,这些杂质会转移对粘附产生负面影响的化学物质。
  3. 清洗溶液被污染是很常见的。例如,在擦拭零件后,将用于擦拭零件的抹布反复浸入装有清洗液的容器中,清洗液本身很快就会被污染。
  4. 需要考虑打磨和擦拭过程的顺序。如果一个部件在擦拭干净之前就用砂子打磨,污染物会被压到表面更深的地方,擦拭过程可能不再有效。
  5. 某些纸影更适合于比其他衬底清洁特定基底。例如,涂有锌的砂纸硬脂酸锌以防止纸张磨损可以将硬脂酸酯转移到材料上并防止密封剂或胶水适当地粘合。
  6. 特定溶剂可能对某些污染无效。

砂砾和媒体爆破

这种表面制备方法通常涉及将部分放置在腔室内,然后用各种硬质物质(例如氧化铝,玻璃或塑料珠)延伸到磨损并清洁表面。这可以是从表面去除顽固涂层和颗粒的有效方法,但在粘合过程中使用这种情况时有几件事可以记住,包括:

  1. 媒体爆炸可能是一种不精确的清洗方法。对于零件上难以到达的空间,它可能无法有效地进行清洗,需要对整个表面进行一致、均匀的清洗进行监控。
  2. 当媒体爆破时,常规做法是重复使用材料以制备多于一个表面。如果使用的介质未被彻底监测,很可能从一个表面拾取的污染物将被转移到后续表面。
  3. 通常从需要清除的过程中创建灰尘或其他碎屑。为了最有效,随后的清洁步骤需要考虑所用的媒体以及可以落后或留下的污染物的类型。

控制清洗过程

在清洁操作中需要控制的要素的有用量标是考虑需要做些什么变化t:

T绝对零度

一种讨论

C中文

T

根据设备和清洁操作的类型,对这些元素进行调整会有所不同。例如,一些工业垫圈,如超声波清洁剂,具有很大的激动(颗粒物理破坏)所以,在利用该设备的应用中,所使用的流体的化学需要更接近地看待。由于磨损技术,在某个地区不花费太多时间而不是其他地区至关重要。在继续下次运行之前,需要考虑以来零件的最后清洁的时间。Tact只是一种简化的方法来组织大多数清洁过程的最可控参数。

确保优化这些参数的最佳方法,即在发生变化时已经充分创建和监测化学组成是在整个过程中测量表面清洁度。正如我们所建立的那样,污染可能来自众多地方,并且可能是由于许多不同的无效程序。因此,清洁度和表面质量的测量不仅需要在每次清洁步骤之前和之后都会发生,而且还需要在储存或处理之前和处理之前和处理的任何地方以及表面有机会改变的其他地方。这些地方称为关键控制点,他们需要用对粘合性最重要的清洁度敏感的检测设备保护 - 即化学清洁度。

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