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您的材料表面无法准备好进行处理的4个原因

inc那声音是什么?

这是制造商的声音拥有在其操作中为传入材料而创建的供应商规范。

这就像旧的智慧:除非你知道你来自哪里,否则你无法知道你要去哪里。

虽然我们不确定谁说,但它完全适用于从进入材料角度覆盖您的基础时所需的内容。

1.入境材料是粘附相关过程中存在的第一个机会,这些过程是最终产品质量的核心。

更具体地,没有规范,通常也没有了解如何建立可接受的供应商质量水平是经常被忽视这种关键一步的原因。

结果?质量和资本,留在地板上。

说到生产楼层,如果是的话治疗没有量化的进程,意味着你不知道你使用的表面准备类型,以及你的表面的含量,很适合......

2.预粘合加工过程中材料表面的非特异性处理导致可变导致最终产品质量。

简单地,通过溶剂擦拭,研磨,等离子体处理,激光渗透......以少数人创造影响涂漆质量,粘接,密封,涂层等量化处理的表面变化,通过完全了解您的材料系统,对实现和维护最高质量至关重要。

供参考,思考:加工复合材料或金属表面,直到它“足够好”。假设“简单地打磨”表面(在磨损的情况下),让门擦拭打开,以实现全新的理解水平,以实现和维护您的最佳过程。

维持?无论是人类还是机器人,它都是生命和制造的事实,过程失控,对最终产品质量产生负面影响。

虽然我们都渴望出于完美控制的过程的企业确定,但有些人可能称之为生产的圣杯,我们在这次追求中有点持怀疑态度。

但是,您可以保留您的过程,但只有一旦您定义了最佳过程。

3.保持表面关键工艺的质量,避免了由于最终产品质量的变化结果造成的报废、返工、停机和资金损失。

在一个完美的世界,需求总是超过生产,但大多数时候,工作组件的存储是绝对必要的,为工作和大规模制造。

但是,老化的影响实际上如何影响材料表面,最终用于制造操作?

这是一个不经常被问到的问题,但是......

4.评估老化对储存中材料对材料的影响消除了导致可变导致最终产品质量的不良表面质量的不利影响。

您的材料表面会影响最终产品质量,并将留下的基座留在材料系统中,从传入处理到监测到存储,意味着什么。

所以被说:

是否有一个实例,制造商可以在制造业操作方面获得前所未有的确定性水平?

嗯哼…

如果您发现本职位方面提供的信息,请与您的同事分享,以便其他人可能有机会使用表面分析师的材料表面处理质量控制所包含的知识。

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