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表面故事:这是一个砂砾的问题

工艺的质量应该达到机会。

这通常是制造商在努力控制其粘附制备方法时采取的方法。但是,这是由于自己没有错。

在过去,获得这种理解的方法在很大程度上在空中,但我们在这里终于将制造商正在寻找的清晰度和重点。

我们的客户在这个表面故事中,类似于我们的上一个故事也恰好来自航空航天行业,正好获得:围绕其预粘附加工焦点和清晰度。

问题
该特殊客户在复合制造过程中使用硅胶屏障脱模释放。这里的问题不是模具的释放,有时是复合部件制造中的情况。

相反,在模具释放后,使用无硬脂砂纸磨损复合部分以除去复合材料上的残留硅氧烷。在表面上,这似乎是一个有益的步骤,但 - 没有那么快。

在生产中,将这些假定待准备的碎片的粘合失败率超过可接受的SRR(返工)时间,从而导致制造业的生产率丧失。

那么,这一过程发生了什么,这导致了失败,尽管在脱模后材料磨损?这就是地表分析师和我们的实验室团队进来的地方。

原因
我们在BTG实验室的材料和流程团队陷入了商业,发现了客户表面制备过程的内部工作。那么,当使用彻底和客观的研究来执行材料系统分析时,他们的结论是什么?

解决方案
使用从实验室进行的研究中获得的数据进行了材料系统,客户意识到发生的磨损量根本不足以最大化粘合强度。

此外,客户已经在复合表面制备过程中留下了一个关键步骤,这决定了任何水平磨损的有效性。

在假设是适当的过程中,新光被闪闪发光,并且通过切换到粗糙的砂纸,使用表面分析师确定最佳接触角最终实现。该研究还允许客户避免过度处理,并定制他们的过程来实现精确的测量范围以产生高质量和持久的复合键。

在使用实验室中的研究以及在实验室中完成的研究之后,客户能够获得有价值的商业洞察力,以衡量和战略变化。

结果
想知道这个故事如何结束?

在不久的将来寻找包含此表面故事结果的后续帖子!

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