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如何解决常见的粘连问题

制造商往往有一个很大的盲点,当涉及到粘附问题的原因。这个盲点使得解决这些问题变得不可能,产生的是挫折和损失,而不是生产力和粘着的成功。对于决心解决这一问题的制造商来说,首先要做的就是打开“遮阳伞”,从粘附失败的源头着手。

在做出任何决定或向前迈出任何一步之前,制造商需要后退一大步。他们需要检查和理解黏附失败是一种更系统性的东西,而不是看起来显而易见的东西。当认真致力于解决粘连问题的常见原因时,首先要认识到的是理解原因的起源。这就需要跳出常规方法来思考问题,并且要比解决问题的根源考虑得更远。

跳出常规方法思考问题

在每一个涉及粘合(粘接、印刷、涂漆、涂布、密封、覆膜)的制造过程中,理解和控制是绝对必要的,当浓缩到尽可能细微的时候,只涉及三个关键要素。这三个要素是:

  • 粘合剂(什么被粘住了)
  • 材料的表面(被粘在上面的东西)
  • 固化或整理步骤

制造商很好地处理了第一和第三个元素,但中间的元素陷入了之前提到的盲点。

从历史上看,当问题出现或建立一个新工艺或产品时,制造商把问题抛给粘合剂制造商。这是因为重点放在第一个要素——粘合剂上。由于这只是需要控制的三件事情之一,这意味着粘合剂可以升级、重新检查或扔掉,而无需对问题做出有意义的改变。改善可能会在短期内看到,但如果没有对其他因素采取批判性的眼光,问题将持续存在。

同样,当固化或整理的债券被过分强调,这提供了一个不平衡的观点。如果把粘合材料的表面排除在外,那么你可能固化和完成一个不完美的产品,由于表面状态没有充分准备,没有机会适当地粘合。

第二个元素和另外两个元素一样重要,但通常被忽视,因为它是解决粘连失败的关键因素。材料的表面被清洗或处理,但即使失败继续,这就是大多数制造商的结局。为了避免同样的命运,对该表面分子水平上发生的事情的了解对于确定工艺的有效性是至关重要的。重新认识附着力作为一种化学过程是采取必要措施解决附着力问题的关键。

在意想不到的地方寻找

这里有几个步骤,采取采取控制你的材料表面的清洁和处理步骤已经计划或到位。这些都是重新思考粘连的开始。

控制来料

开发并维护一种方法来定量评估材料表面进入工厂或装配过程时的状态。如果你对来自供应商或公司其他地方的材料的化学特性没有确切的了解,你如何适当地清洁或处理它们?有一个基线来理解下一步需要什么,这对于不需要猜测下游是至关重要的。

优化和维护表面预处理设备

就像创造一种定量的方法来测量进入材料的状态一样,也需要有一种方法来计算制备步骤在材料表面上的确切效果。为了在人工表面制备过程中产生更理想的结果,设备或方法上总是有可以改变的参数。但如果这些改变没有追踪到你离粘合成功有多近或多远那么只能说粘合被粘住了。但这并不是真正的洞察力,因为它缺乏任何细微差别或清晰度。它能坚持多久?为什么这些改变让它坚持了下来?问题真的解决了吗?我们怎么知道?如果对这些问题没有明确的答案,你就不会比刚开始的时候更进一步。

时间的代价

一旦制备步骤完成,键合步骤应该在最理想的时间发生。这通常意味着马上。尽管这在现实世界中是不可能的。那么,在准备步骤和实际的粘合,涂层,印刷或密封之间的时间,表面发生了什么?需要做的工作和规格需要确定,以知道表面一直保持清洁或活性状态,直到粘接时间。没有一种方法来验证表面仍然在该规格的可接受范围内(因为变化(随着时间的推移而发生)当要结合时,成功完全取决于机遇。

当材料在储存时,时间也有可能对表面造成破坏。即使确定了材料从供应商到达时的基线,在存储或在生产设施中暴露的时间也会显著降低该基线的表面状态。表面处理和键合步骤之间的时间也是如此。在此期间,表面可能会偏离粘附成功的最佳规格。

了解你的关键控制点

刚才列出的所有步骤都有一些共同之处。为了最大限度地利用这些表面可能发生化学变化或有意发生化学变化的地方,需要有一种方法来测量和评估这些表面。这些步骤被称为关键控制点,当你理解、测量和监控这些步骤时,它们将为你提供关于如何找到粘连问题根源的丰富知识。

在BTG实验室的创始人和首席科学家Giles Dillingham的一段短视频中,我们以汽车玻璃为例,讨论了时间、污染物和制造过程中关键控制点的影响。

前进

认识到过程中的关键控制点,并建立一种方法来确保每件事都符合既定的需求,这是前进的唯一途径。有人说过,“你不能管理你不能测量的东西”,如果你不能在整个过程中测量你的表面,你将总是在错误的地方寻找,以消除粘附失败。欧宝娱乐ob

将清洁定义为材料表面的一种化学状态,并理解这种化学状态在整个过程中是如何变化的,这是解决常见粘附问题的关键。

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制造商在生产中消除粘附问题的路线图

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