水断裂试验是制造商测试金属表面清洁度的常用方式。与其他遗产清洁度测试相比，表现相对简单，但结果依赖于......
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当粘着失效困扰一个制造过程时，它可能是特别具有破坏性的。生产过程可能进展得很顺利，然后突然发现涂层不均匀，或油漆剥落(以前没有)，或连接处比以前脆弱，或薄膜脱落。如果及早发现和修复粘连不能正常工作的情况可能会很小，但也可能对最终产品的性能造成灾难性的影响。
要求高可靠性的行业需要粘附到每一次彻底工作，无例外。风险医疗设备无法正常运行那涂层不良造成的导航设备有故障布线， 或者用于汽车发动机部件的密封失效都太伟大了，不能听任机会摆布。
制造商需要解决源头。
为了做到这一点，必须采取一些初步步骤。首先，需要对粘连的成功和失败有一个明确的理解。这似乎是显而易见的，但是将问题的实质和性能需求形式化有助于创建可实现和可管理的标准。这种清晰的诊断方法也触及了真正的问题所在。可能是粘接剂不足，或固化过程错误，或材料表面状态的问题。系统地检查这些可能性可以让你更接近问题的根源。
它可以是膝关节的反应只是说：如果粘合剂失效，它必须是粘合剂。这是一个开始的好地方。与粘合剂供应商联系并调查处理要求和固化方法，它是合乎逻辑的，如果您经历粘合剂衰竭。但如果这是调查根源的结束的地方，那么永远不会看到完整的图片。
根据我们的经验，如果对胶粘剂和固化过程进行研究，并且粘附问题仍然存在，这意味着材料表面是理解问题起源的关键。
有关粘合的一些基本原理必须理解，以便完全掌握表面检查的表面。粘合性是材料表面的顶部几分分子层之间的化学反应以及施加到它的内容之间。不可能仅进行视觉测试并确定表面是否已准备好粘附。
在粘接成功之前，表面需要充分准备。这包括清洁和处理表面，但也意味着这些过程需要控制和优化。如果表面被清洁或处理，但没有达到确保成功粘合的程度，那么失败是不可避免的。不验证这些步骤可能是问题的潜在原因，而且绝对是流程中效率低下的一个来源。
真正优化清洁和处理步骤的唯一方法是预先确定基线质量值。如果表面具有未检测到的分子污染物或处于未知状态，则不可能知道需要清洁或处理的程度。在整个生产过程中需要采用相同的原理，以便在有意或无意地改变它的任何时候都可以量化和控制。
每个点需要：
我们呼吁这些检查区域关键控制点（CCPS）。保持对这些CCP的控制意味着在它发生之前将揭示或阻塞粘合性失败源。当您控制整个过程时，粘附失败导致无法隐藏。
能够完全解决这些可能的问题的所有可能源不是那么容易。如果很容易，那么制造商将很久以前就解决了这些问题。但你并不孤单。通常不控制这些CCP，因为直到现在，在粘附维护中没有强调材料表面。大多数制造商从未接受过在哪里看起来的培训，并且缺乏对真正测量表面质量状态的必要敏感性的设备。
联系BTG Labs的流程专家了解如何定位和验证制造过程中的关键控制点。obb体育 可以开始了解粘附失效的起源。你不必独自解决这个问题。如欲了解更多有关消除黏附问题的资料，请下载免费电子书“制造商在生产中消除粘附问题的路线图。“
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