当材料通过制造过程开始旅程时，知道并控制这种材料发生的一切，这变得至关重要。当理解和控制该材料表面发生的情况时，有两个主要因素：仓库的实际物理空间以及通过粘合，涂覆，涂漆，密封，胶合或粘合的整个过程所需的时间打印。如果您不确定地确切地发生了什么关键控制点你没有不断监测表面在整个过程的持续时间内，您可以趋向于粘附失败，甚至不知道它。
考虑的第一因素是相当合乎逻辑的。每个制造过程沿着以某种方式改变材料的表面状态的方式具有许多点。通常这些点是超声波零件清洁剂，大气等离子体处理，研磨步骤或其他清洁和表面激活步骤的地方。通常不会制造商将实施这些步骤，然后不考虑它们如何随时间降级。
例如，采取似乎是似乎正在干净的零件。你怎么知道它的时候真的是改变溶剂和脱脂剂的适当时间？如果在洗涤阶段之前和之后建立了可量化的测量目标，您可以清洁数量当溶剂通过时，立即知道需要改变。
为了确保您的清洁和表面激活步骤正确地制备材料表面，需要在这些关键控制点中的每一个之前和之后进行表面状态的测量，然后每次拍摄这些步骤时再次拍摄。此审查将在开始为制造商节省巨大的时间和金钱之前停止问题。
第二个因素，时间，本质上与第一个有关。就像在没有密切监测的情况下不能相当于清洁机械保持绝对一致性，当没有人正在寻找时，材料的实际表面可以随着时间的推移而变化。
当物质到达制造空间时，它已经在其他地方花费了时间，就像OEM一样，更不用说运送它的车辆。这次在制造商的控制之外需要用数字测量，所以第一步不是黑暗中的镜头，希望所有材料在相同水平的清洁度下进入过程。
同样地，如果有一部分材料的生命，那么它在存储在搁板上的改变时至关重要，这是至关重要的。之前的治疗可能降低了该时间和储存区域中的不可预见的污染物可以与材料接触。通过使用定量测量继续监测，可以防止所有这一切。
通过下面的表格与我们联系以查询流程漫步，以便我们可以帮助您控制您的粘附过程和消除浪费。
发表评论