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如何在制造过程中揭示隐藏的粘附问题

“我们甚至不知道我们有流程问题。”

这是我们从客户那里听到的一个非常常见的说法,当他们意识到现在在他们的制造操作中可以获得的理解水平时。

简单地说,你无法解决一个根本不存在的黏附问题我们愿意打赌它会。

•制造商如何找到这些隐藏的,但巨大的影响,制造问题存在于粘附相关的过程中?

果然,它是过程

让我们来看看电影和灵活的包装行业的一个例子,但这可以很容易地适用于任何制造操作:

1.粘连问题可能在材料进入工厂之前就开始了。

有效处理材料(如电晕、火焰、溶剂擦拭、研磨、等离子等)以达到最佳附着力的第一步是建立一个基线理解在将其源于您的制造操作之前,您从您的制造操作开始的材料的表面质量。

在薄膜和软包装的例子中,如果制造商不了解他们所采购的薄膜表面的情况,下一步就会出现问题。

简单地说,从表面上了解你要从什么开始,可以给你最好的机会来调整剩余的操作以创造最好的产品。

2.如果不知道最佳的治疗水平,粘连可能会变得不那么成功。

所以你已经确定了材料表面的质量,你从你的供应商,但现在你必须电晕或火焰处理他们之前,你可以打印,prime或密封表面。

无论您使用什么过程准备您的材料表面的附着力,优化每个步骤是关键,以实现成功的粘结。

这些步骤包括:

  • 为您的过程选择最有效的处理方法,即火焰或电晕对您的胶片处理
  • 确定最佳处理水平,以避免膜处理过少。过度处理意味着与电晕或火焰处理相关的过度能量有关的损坏的薄膜和高成本。处理不足意味着表面没有被激活到最佳的附着水平。

你获得了信心,知道你可以在几乎没有风险的情况下将材料向前推进。

3.最大粘附取决于控制中保留的就地过程。

随着时间的推移,过程慢慢地偏离了它们的集体公差。

在自动化操作中,无论是出于人为因素,还是纯粹的统计原因,一个制造过程的好坏取决于对它的关注是否保持一致。

虽然这个第三步在完成前一步的依赖性依赖性,但它几乎同样重要,如果不是更多的话,才是一个成功的操作。

简而言之,印刷前的电晕处理薄膜等过程仍然是有效的治疗,只要电晕分流器在其峰值性能下运行使过程控制在控制中。

4.材料的贮存影响着材料表面质量的高低。

您的电影已被电晕处理并为下一步准备,但步骤之间存在休息。现在是时候存放材料,直到它们被卖给客户或运送到另一个地点以进行进一步处理。

由于电晕处理暂时激活了薄膜的表面能量,使其更容易接受油漆或其他涂层,表面质量立即开始衰退,恢复到其原始状态即老化。

对于依赖额外设备来完成加工的制造商来说,一个明显的问题出现了。在某些情况下,最终的材料可能不是在生产线的末端、几周甚至几天后生产的“相同”材料。

老化影响的材料,如果没有意识到储存对环境的影响,最终产品可能会出现问题。在材料开始恢复到原始状态之前,了解并确定材料可以存储的长度是获得最佳粘附性的关键。

你们用的是什么材料你的操作,目前有哪些步骤是由机会决定的?

使用下面的表格给我们一行,让我们知道你认为你的问题正在发生的地方。

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