制造商最常见的10个表面质量错误

制造商一直在与粘连问题作斗争。表面不粘和粘合剂不起作用是制造商每天面临的现实，他们希望生产高质量、可靠的产品。消除粘连失效的艰巨任务似乎是不可克服的和永无休止的。欧宝娱乐ob

虽然改变了设备或工艺，但故障仍然以粘结不牢、涂层不均匀地覆盖在表面上、油漆或油墨不粘附等形式发生，而且还有几十种每个制造商都太熟悉的方式。这些失败导致了昂贵的废品率、召回、客户不满、昂贵的返工和产品投产或上市过程中的主要停顿。

那么，制造商该怎么做呢?幸运的是，有一些步骤可以快速且相对容易地实现，以消除粘连故障并提高生产率。

通过观察制造商所犯的常见错误，我们可以准确地确定如何使用这些步骤来对抗粘着失效的日常祸害。

常见错误1:在表面处理过程中不了解你的材料

这是每个行业和学科的制造商经常犯的错误。缺乏对一种材料的特性的理解，而这些特性直接关系到它如何与另一种材料结合。这通常是因为供应商的内在信任，他们可能不会告诉制造商他们需要知道的关于材料的一切。有时，供应商认为对一种材料做细微的改变不会影响客户，但却可能导致下游的灾难性后果。

为了纠正这一错误，制造商需要了解进入生产设施的每一种材料表面的状态，并寻求专业知识，了解材料的什么特性对附着力的影响最大。

常见错误2:对材料使用错误的表面预处理工艺

这个错误可以追溯到第一个。制造商必须了解与粘附有关的材料属性，并了解如何利用这一知识来创建最适合成功粘附的表面。如果缺乏这种意识和理解，很可能会执行一个表面准备过程，在最好的情况下，没有帮助，在最坏的情况下，使表面无法粘附。

这可以通过克服第一个常见错误来避免——获得材料特性的适当知识，然后采取下一步措施，为该材料和应用应用最佳的制备方法。

常见错误3:表面处理过度或不足

无论制造商使用何种方法制备表面，都有可能由于过度处理而使表面制备不足以及降解。这种错误通常看起来是磨损太多或太少，等离子处理的时间太长或太短，无法产生最友好的粘附表面，使用的零件清洗机只去除大颗粒，但没有去除油脂，或有时根本没有处理或清洁步骤。

为了确保你不会犯这个非常常见的错误，在生产过程中的任何处理、清洗和准备步骤都需要一个验证步骤。需要执行一个步骤来验证表面是否达到了粘附所需的确切准备水平。没有这个，你就不可能知道你做得太多还是不够。

常见错误4:让表面老化

表面和其他东西一样，都受到熵的作用。表面会随着时间的推移而退化，而且由于制造环境的原因，这通常不会花很长时间。当材料从供应商处运来并立即投入储存时，或者在粘结、涂层或印刷之前储存较晚时，就会发生这种老化。同样，如果粘合剂或涂层在处理或清洁后没有及时涂上，表面就可能发生足够大的变化，从而产生粘附问题。

确定在处理后应用粘合剂或涂层的最佳时间对于犯这个错误至关重要。同样重要的是，一旦每个表面从存储中取出，检查它，以便准备步骤可以补偿可能发生的任何变化。

常见错误五:不正确使用磨损

这是一个更常见的错误，制造商的应用涉及复合材料和金属，通常是由于过度磨损或磨损表面。然而，对于应用涉及聚合物的制造商来说，使用磨损可能是一个错误。

要确定你要磨擦的材料是需要磨擦的材料。此外，了解所需的确切磨损量，并执行验证步骤，以确保达到并没有超过该规格。

常见错误6:磨损前不清洁

当研磨是材料的适当制备方法时，通常在没有首先确保表面清洁的情况下使用。

错误:在擦拭或清洁前进行研磨。

从逻辑上讲，磨损会去除表面上的任何黏性物质，因为它实质上是去除表面的顶部，然而，最不利于粘附的黏性物质是肉眼看不到的，也并不总是通过磨损去除。有时，分子污染只是通过研磨步骤扩散或渗入表面。

适当的技术，擦拭或清洁前研磨

为了避免犯这个经典的错误，在磨损之前，一定要用零件清洗机或IPA擦拭表面。同样重要的是要验证清洗是否足以去除污染，因此在研磨前检查表面是必须的。

常见错误7:重复使用清洁材料

一块布的表面永远不要重复使用

当清洁用品被过度使用时，它们增加了将污染从一种材料传播到另一种材料的风险。例如，当擦拭液被重复使用时，它可以从一个表面去除污染物，并直接应用到下一个表面，即使该擦拭液看起来是干净的。同样，如果不经常更换零件清洗机中的水或溶液，就意味着你可能会给材料进行污染浴。

一旦擦布接触到表面，就不要重复使用。在任何清洁步骤结束后，定期检查零件，这样就可以跟踪何时该更换清洁元件。

常见错误8:没有使用正确的擦拭技术

是的，有一种合适的擦拭技术。

想要通过绕圈移动抹布或抹布来擦拭表面似乎是人类的天性。当真正清洁表面时，这种方法几乎没有任何作用。

正确的方法是使用无绒布和充足的清洗液(通常是异丙醇)，比通常使用的更大的压力，然后朝着一个方向擦拭——通常是朝着你的身体，这样压力可以保持一致。每次经过后，布需要折叠，以便布的未使用的表面接触材料，每次擦拭。仅这一点就会给你惊人的结果。

常见错误9:使用不当的个人防护装备

在每个生产环境中都有安全和清洁的规程，但是如果没有考虑到对粘附的影响，这些规程可能不足以使污染远离生产线。

一定要确保任何处理材料或粘合剂的人都戴着手套，而且手套要经常更换。人们经常在处理被污染的材料时没有想到它们被污染了，因为它们没有明显的损害。可造成粘附失效的化学成分是看不见的，因此在使用个人防护设备时通常不考虑。

常见错误10:不限制设备允许使用的材料，不知道污染物可能来自哪里

就像第9个错误一样，几乎可以肯定的是，工厂有保持设施清洁的程序，因此一些物品和活动被禁止进入生产区域。但是，如果一些污染物的来源不为人知或不为人知，那么一些污染物可能就在制造商的雷达下飞行。例如，不允许在设施中使用流行的硅腕带是很常见的，但猎人经常使用的气味掩盖喷雾和防止冻伤的物质都是以硅为基础的，即使是微量的带入生产线，也会导致附着的灾难。

确保所有人都遵守现行的清洁政策，并在确定污染可能引入设施的方式时，开始跳出固有思维。

所以,现在该做什么?

避免这些常见错误似乎是一项艰巨的任务。大多数情况下，每一个都可以归结为提高对表面处理步骤中发生的情况的认识，对这些步骤前后材料表面状态的认识，对处理最佳实践的认识和对污染来源的认识。从系统的角度看待粘连失效对预防粘连失效有很大帮助。实现几个小的更改可以对整个生产过程产生巨大的影响。

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