|4分钟阅读

粘附失效根本分析的最佳方法

制造商有很多选择,他们试图防止由不完美的附着力引起的产品故障。许多次攻击计划是预算粘附失败进入废料率并考虑完成工作。在其他,更戏剧性的情况下,公司将大修整个生产系统,因为问题的原因从未被发现过。接近失败的方法有很多低效的方法。

获得粘附失效的根本原因需要一个根本不同的视角。大多数粘附失效修复方法通过看错的地方开始。了解在哪里看起来都知道实际导致粘附失败。

当我们谈论制造中的粘附失败时,我们正在谈论示例:

  • 电路板涂层的分层和连接的短裤
  • 汽车发动机或传动密封泄漏
  • 医用管不均匀涂层或适当润滑
  • 结构玻璃面板没有完全绝缘建筑物
  • 墨水脱离食物和药品标签
  • 飞机粘合剂紧固件失效
  • 塑料包装未密封
  • 由于转向柱电子器件发生故障,汽车召回
  • 水分进入照明灯具
  • 和上

这些失败似乎与彼此相似,跨越许多行业,但他们都有一个共同点 - 债券没有持有。

因此,无论制造商使用什么样的生产过程都使用的原则,可以将它们引导到粘附问题的根本原因,以防止它们在第一个位置发生,或者将停止留到已经存在的位置。

知道在哪里看

其中一个障碍制造商遇到的是他们开始研究粘附问题的起源,它们只能看看关节或材料。现在,这可以告诉你很多,但这只是故事的开始。看着失败本身让您知道在材料系统中发生故障发生的位置。如果基板破碎或粘合剂崩解则答案可能是用更强更适合于应用的东西代替这些答案。

如果在键的界面处发生故障,那么大多数制造商都将正确地认为这可能是清洁问题。尽管如此,他们将盲目地添加清洁或治疗步骤,希望清洁问题得到处理。它符合认为,如果表面不清洁,并且已经使用设备来清洁和处理材料,那么为什么不仅仅通过这些过程发送不合情的零件。这将是一个很好的解决方案,如果它明确地知道失败的根本原因是污染可以通过这些清洁和处理过程除去。

粘附问题通常比制造商所呈现更复杂。

回到开始

即使您仍处于新产品开发阶段,也是最佳方式的最佳方式,即使您还在新产品开发阶段。

事实是,粘附过程比仅发生表面操纵和粘接操作的明显步骤更大。粘合过程跨越应用中涉及的所有材料的全生活。这包括在零件和组件甚至进入生产设施之前发生的事情。

材料的表面是粘合的地方,因此,在该过程的每个阶段理解和控制表面质量对于具有准确预测成功的能力至关重要。

创建像下面的示例的进程映射可以帮助打破您的进程并仔细看看。

过程地图2.

制造商不断衡量和监控然后,它们的部件的进入的表面质量可以立即检测到异常值并在处理材料之前采取动作。

得到全部范围

当探索导致粘连失败的污染或其他破坏因素的出处,重要的是在没有真正调查的情况下不统治任何东西。有关键控制点需要精确检查和仔细检查,因为这些是甚至是刚刚改变的机会的区域。

故意改变表面可能是:

  • 件垫圈
  • 等离子体,电晕或火焰治疗
  • 粘合剂,涂料,涂料或其他物质的应用
  • 启动步骤
  • 手擦拭

无意的变化可能包括:

  • 由于在使用气溶胶的设施的一部分中导致的环境污染
  • 运输和处理材料未按仔细和控制的方式进行
  • 供应商影响粘附操作的溶剂或材料的公式变化
  • 迁移到聚合物材料表面的化学物质的添加剂盛开
  • 和其他方案甚至可能无法意识到正在发生的更改

意识到在每个关键控制点发生的变化也可以具有积极的变化或者负面后果。

积极的:

通过等离子体处理或电晕的新活化表面具有新的高表面能,并已准备好键合

消极的:

表面已经过度处理了等离子体处理或电晕,即使它经过处理操作,表面也实际上损坏,并且不处于允许可靠粘附的状态

积极的:

组件通过蒸气脱脂剂,完全清洁并准备粘合

消极的:

部件通过蒸汽脱脂器,其在适当的时间内没有流体发生变化,并且实际上将污染物从先前通过相同过程的零件施加到该组分中。

在彼此之前和之后测量这些关键控制点之前和之后的表面状态为制造商提供了关于它们如何影响其表面的质量的制造商提供极为宝贵的信息。

拥有你的过程

在调查粘连失败的常用地方外观的制造商能够更好地发现实际发现根本原因的机会,最终控制其解决问题的过程。这样做的最好方法是了解在哪里看。然后,实现定量表面状态检查,因此如果偏离规定的标准,可以采取直接动作以使其到正确的规格。

要了解有关开发有效和富有的根本原因分析计划的更多信息,请下载清单:制造商的粘附失效根本原因分析电子书。在文件结束时,您将丰富地了解如何知道您的粘附问题的肯定,以及如何将停止留给它们。

粘附失效的制造商根本原因分析

发表评论