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生产表面制备过程的基准

确定性。这是每一个制造过程的目标。制造商需要有完全的信心,他们的生产过程的每一个方面将按照计划进行。粘接过程需要像其他生产操作一样进行控制,并进行准确和持续的监控。制造商需要知道,当他们应用粘合剂,涂料,油漆,墨水或任何其他粘接表面,它将粘在每一次。


那个确定性如何实现?


制造商和质量保证经理的头脑中需要对适当准备的材料表面的标准进行调整。新的基准需要建立在对地表情况的科学理解的基础上。


所有表面准备过程都会影响材料的顶部三到五个分子层。


通过去除材料(如研磨、介质爆破、颗粒清洗)和改变表面的化学性质(如等离子体处理、溶剂清洗、化学蚀刻),最上层的分子层被改变或置换。为了完全控制附着结果,这是一个需要理解的关键原则,也是制造中最不被理解的元素。

要想成功黏附,有三个基本要素需要完全控制:

  1. 粘合剂或涂层材料的组成

  2. 粘合剂或涂层的应用和固化过程

  3. 接受粘合剂或涂层的表面的前几个分子层的组成和性质:'表面制备'

接口图形当制造商规划粘合过程或试图解决现有的粘附破坏时,它是缩短施力的表面制备元件。不关注该关键元素的控制如何影响附着力,它可以感觉到的临时终止循环和误差。由于粘附性是在彼此粘合的两个部件的表面上发生化学反应的函数,因此需要接近仅仅是仅仅是机械操作的函数。


坚持不懈地实现你所需要的改变

当制造商能够依靠其表面准备过程的一致性来获得良好的化学表面,以确保附着力时,他们就可以开始建立他们所希望的确定性。最明确和最可靠的方法是量化生产过程中潜藏的不确定性的每一个方面。


生产过程和环境存在不可避免的变化,但如果控制的焦点是材料表面,则可以理解和补偿这些变化的影响。在每个点实施表面质量的定量测量,其中材料的顶部分子层的最高状态是抓住整个过程的最快方式。


如果附着过程有一套可量化的规范,可以精确地说明完全准备好的表面在附着步骤之前需要达到什么,那么制造商每次都可以集中精力实现这个值。这简化了方程。如果你知道你的表面测量值是[a],而你要求该表面测量值是[B]以确保适当的粘附,那么你就可以排除任何不产生[B]值的步骤和过程。


如何量化不确定性


为了在每个可以改变表面的点(我们称之为关键控制点)上放置一个可量化的值,需要一种具有数值结果的表面检查方法。将并入生产过程的设备提供这个值是必需的,以便无缝地进行必要的测量,并洞察如何调整参数和实践以达到预期的目标。这将确保一致性。如果规格不满足,则材料不进行,粘连失效在它开始之前被固定。


与表面专家合作有必要充分了解如何适当优化参数和实践,可能需要调整,以实现完美的粘附。制造商可以找到帮助,以深思熟虑和数据为基础来做出这些改变,而不是希望和猜测。数据是通过检查设备和持续监控收集的,以跟踪任何变化。


风险真的很高,没有通过镜头重新研究制造过程,这些镜头发生在表面的顶部分子层的变化。一旦失败就会返回,可能会妨碍生产率,并且不允许人员专注于创新或开发新项目。保修声明和召回可能是昂贵的方法来实现粘附问题。解决这些问题的前线可以长远来拯救公司财富。

要了解更多有关开发适合您流程的表面质量规范,请下载“制造商的路线图,以消除生产中的粘附问题“电子书。本指南可以清楚地了解消除附着力的猜测,因此制造商可以实现一致和成功的结果。

制造商在生产中消除粘附问题的路线图

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