关于远程监测表面质量你应该知道的4件事

随着时间的推移，我们工作、生活以及相互作用的方式不可避免地会发生变化;有时，这些变化来得比我们预期或希望看到的要快得多。即使在最好的情况下，准备和效率也可以成为充满工作流程和流程的宝贵原则。在制造业，这是完全正确的。

供应链的全球分布、团队地点的扩大、组织内关键职能的外包以及数据和通信的数字化，已经为整个世界打开了大门，甚至是中小型制造商。无论是大公司还是小公司，都需要在不损失宝贵时间或项目动力的情况下，在广阔的空间内迅速采取行动。世界正在以许多方式发生变化，尽管出现了不可预见的全球流行病，但这正导致企业不仅需要规划远程工作，而且需要迅速实施。

有公司聘请远程劳动力的许多好处但是很多制造公司没有太多的选择要么。这就是准备工作要做的。具备远距离通信和数据共享能力的公司，在出现行业变化和意外时可以更加灵活——不确定的时期需要快速反应。

在控制生产过程时，比如清洁和粘合过程，职责通常是跨部门的。当不能保证团队和部门能够紧密地在一起工作时，就必须为故障分析和过程监控等操作创建一种通用语言。负责评估清洗系统的输出或从组件接收到最终产品的组件质量的工程师可能不在进行这些操作的场所。

为了确保可靠的附着力、始终一致的洁净度和高的产品性能，在制造过程中监测表面质量有四个关键问题需要了解;而且不用在同一家机构里。

1.关于远程监测表面质量你需要知道的第一件事

关于远程监测地表质量，你需要知道的第一件事就是应该这样做。最重要的是，所有粘合、涂层、密封、打印、油漆和清洁的制造商都需要在整个生产过程中进行工艺检查，以确保理想的材料表面具有强大、可靠的附着力。此外，如前所述，能够有效地进行远程操作是保持生产流动和团队效率的关键。所以，这些都是密切相关的:需要监测表面质量，以及需要在一定距离内进行。

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表面质量对于可靠的附着力是至关重要的，大多数进行表面质量测试的制造商通常在研发实验室水平进行测试。然而，大多数这些测试并不能很好地应用于工厂，也不能以一种有意义的方式与可能在生产中进行的主观的、破坏性的、基于视觉的测试相关联。此外，实验室中的测试可能无法充分再现生产环境及其所有污染可能性。在这种情况下，粘连过程往往无法安全防范潜在问题，当问题出现时，技术人员也没有做好捕捉问题的准备。

This isn’t due to a lack of willingness to prevent problems and solve issues when they happen, it’s primarily due to a lack of available testing methods that are useable on the production line, offer quantitative data-driven analysis of material surfaces and are sensitive to the properties of surfaces that are most important to ensuring adhesion works properly.

粘附依赖于每个表面的化学组成，这些表面被连接在一起，在分子水平上被精确地控制和互补。对微米级和纳米级表面存在的东西敏感的测试方法更容易准确地预测表面是否可粘接。

在进行适当的测试之前，需要对非常脆弱、微妙和关键的表面进行评估。在确定远程团队之间共享的数据是有用的之前，您需要知道您正在测试和寻找什么。远程工作的关键之一是对信息共享的信任。信息越好，团队就越有可能做好他们的工作，不管质量检查和数据分析是否在同一个地方发生。

2.创建一个通用语言

为了使远程团队最有效，他们之间需要有清晰和一致的沟通。生成关于表面准备、清洁、处理以及随后的粘接、涂层和涂装操作的可操作数据，可以决定是否需要派遣一名质量工程师到世界另一端。

将化学洁净度的可量化价值也建立了一个共同的方式来理解来自供应商的零件质量。能够通过上游传达准确的洁净度参数供应链给制造商一个强大的管理优势。

一些行业,比如航空航天制造业，依靠第三方进行维护和维修工作。通过清晰快捷的方式来沟通表面质量，公司可以放心，他们的维修团队和承包商将能够满足任何绩效和简化通信的标准。

3.关键地表质量监测可以远程完成

幸运的是，有一些检查可以直接对生产中的真实零件进行可共享格式的实时定量数据。

比方说，田纳西州或密歇根州的一个生产团队正在经历发动机缸体密封件破裂的情况，他们需要将这一情况告知日本或韩国的质量保证团队。通过正确的检查设备测量被处理、清洗和密封表面的化学清洁度，这些信息可以在瞬间传递。

当生产线上配备快速和准确的检测站在每个关键控制点提供可跟踪的数据，然后从任何地方确定粘附和清洁问题的根本原因成为可能。关键控制点是附着过程中表面质量可能改变的任何地方，无论有意与否。当这些点中的每一个被确定和监控，它允许整个过程以一种方式被绘制出来，在世界上任何地方工作的过程工程师可以洞察发生在整个制造过程中。

能够进行这种过程监控的检查系统可以轻松地从实验室到生产线，缩小这些团队之间的差距。

4.节省时间、金钱和灵活性

最后，但肯定不是最不重要的一点是，拥有高效的远程团队对公司来说是一种经济福利。

对于开发和工艺工程师来说，生产线上的信息是极其宝贵的。无需身处工厂就能提取这些信息，仅在旅行成本上就能为制造商节省数十万美元。

此外，当允许远程团队收集开发和扩展新产品所需信息的检查设备没有使用时，这可能会导致成本高昂0b足球 。这些延迟还可能导致发现问题，而修复问题的成本和时间要昂贵得多。通过远程团队进行快速和关键的学习，可以实施预防措施，从而在问题出现之前就将其停止。

供应链的持续多样化、生产线自动化程度的提高、流程的数字化以及不断变化的全球经济都要求公司保持灵活性，并对远程团队的需求做出反应。高度准确，快速，可量化的表面质量检测提供了适应性，保持每个人在同一页，以确保粘附过程是强大和可靠的。

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