附着力已成为几乎所有跨越各种行业的所有制造过程的必要要求。申请是在电路板上的聚对二甲苯涂层，在飞机上粘接紧固件，医用管上的润滑涂层，车辆中的法兰，在车辆上的FIPG密封，在聚合物膜上的喷墨印刷或简单地清洁用于下游粘合的材料表面;粘附是占据所有这些的众所周知的胶水，还有更多，制造业务在一起。
虽然在制造业中粘附技术的患病率显着增加，但是所需的知识可以实现可预测的，一致的性能并未保持不足。也没有找到导致粘附不一致，挫折和失败的东西的方法。
当仅在应用程序阶段时，粘附问题可以转变为慢性故障。
看到这些组装和涂层失败的公司通常会将所有注意力集中在最后的应用步骤上。这种方法的逻辑谬误在于，假设这一步是整个过程中唯一影响适当粘附的地方。实际上，可靠的附着力是由清洗操作、处理、制备步骤、材料处理、存储、测试和许多其他步骤和程序组成的互联系统决定的，这些步骤和程序可能对附着力结果产生显著影响。当仅在应用程序阶段时，粘附问题可以转变为慢性故障。
如果粘附过程没有以全面的方式定义，包括可能影响应用成功的每个区域和操作，那么该定义就不够广泛。
清单提供了一份步骤制造商可以遵循的步骤，以达到其生产过程中发生的粘附失败的核心。
如果遵循这些原则，将导致粘连问题的识别、补救和消除。
在粘附应用中经历备份的制造商是常见的做法，以便将问题视为纯粹的机械问题。这可能导致添加步骤和程序作为解决问题的尝试。当粘合过程仅定义为组装的最终步骤时，或者甚至扩大到还包括清洁和处理操作，这使得在涂层之前产生了许多关键的区域，过程和操作，这在涂覆之前的表面的质量差异或绑定到。
明确定义的粘合过程识别生产过程中的每个关键控制点。关键控制点是材料表面具有有意或无意地改变电势的任何地点，其对结果产生正或负面影响。
这个定义是有意模糊的，因为它需要包括所有影响材料表面状态的区域，甚至那些不明显是生产过程的一部分。
设施之间运输过程中的地面一个完全规划的粘附过程，如下图所示，将包括所有这些点作为需要控制的地方。这将确保材料表面不会以不利于整体粘合成功的方式发生改变。
为这一事实制定欣赏，包括意识，即这是一个非常细腻且有时岌岌可危的过程。表面的正确化学化妆品是粘附成功的必要性。每个粘合过程产生具有特定化学状态的表面;什么制造商不知道是它们在材料表面上产生的化学状态以及实际化学状态应该是为了确保适当的粘合性。缺乏对材料冲浪ACE的化学表征的洞察意味着对每个表面制备步骤在功能上有助于成功的粘附成功的内容没有细注。
粘附本质上是发生在材料表面的最上面几个分子层的化学反应，它发生在材料表面和被涂上的粘合剂或涂层之间。
重要的是要确切地知道粘附过程的每个方面是如何使表面更充分地准备，以达到完美的粘附。
打扫-可定义为从表面清除不良污染(有时是大颗粒，有时是微观化学碎片)的操作，用于清除表面不需要的物种，使表面和粘合剂相遇。
表面处理——可以被定义为一个操作在一个表面是由化学物质来轰炸改变表面的化学反应(如等离子体处理、电晕、火焰和任何活化或钝化技术)——用于改变表面成一个可以坚持。
表面磨损或消融-可定义为战略性去除材料的表层，通常通过机械(如砂磨、喷砂、干冰/二氧化碳喷砂)或高能量(如激光消融)手段，用于剥离材料的层，以显示最容易粘附的表面
由于缺乏对影响材料表面最上面几个分子层的所有因素的了解，所有这些工作都可能被取消(通常是在不知不觉中)。
以人类指纹为例。一个指纹会留下大约1000个分子层厚的油脂和脂肪酸层。人类呼吸中的残留物有100个分子那么厚。在传入材料、存储和处理、加工或环境中看似微不足道的变化，实际上会导致表面性能的巨大变化，因此粘合剂的性能也会发生变化。
为了满足规定的性能标准，创建和保存一个符合附着力的表面需要对整个附着力过程进行精确的管理。
问题往往起源于生产设计和计划的最初阶段。预测未来的问题，建立规范和检查，以确保控制这些问题，是开发过程的一部分。如果不充分了解粘附问题和污染可能产生的所有地方，就可能在材料选择、处理和清洁设备选择、制备工艺顺序和测试方法方面出错。
通过选择可能对应用的某些理想属性的材料可以无意中建立缺陷，但实际上，可以与粘合剂，涂布，涂漆，底漆或放在表面上的任何东西的化学上不相容。有时可以通过正确的治疗和清洁过程克服这些不协调，但是，如果根本原因未被评估为零件和包裹本身，那么适当的解决方案将永远不会实现。
这只是粘连问题的根本原因无法被诊断的许多意想不到的方式之一。
根本原因分析缩小了可能导致粘附问题的变量，从而开始有效的调查，解决问题和解决方案开发。在没有这种分析的情况下，制造商可以跳到结论，这似乎可能似乎缓解症状，但实际上没有治愈疾病。制造商可能会在额外的清洁或激活设备上花费大量资金，因为它们可能不知道足以理解表面可能无法准备到足以粘附。但是，如果问题是由于化学污染物，他们的电流或新设备无法处理，那么这些额外的步骤可能会绝对没有或甚至可能更加糟糕。
在BTG实验室，我们与一家建筑玻璃制造商合作，他们的结构硅树脂粘合板在粘合方面遇到了问题。为了解决这个问题，他们雇佣了员工，用异丙醇擦拭面板的每一个边缘，希望这一步可以使胶粘剂附着的表面更干净。问题一如既往地持续着。经过BTG实验室的分析，确定表面的化学状态，因为它与附着力有关，没有改变这个IPA擦拭步骤。该公司在过程中实施了新的步骤，投入资源解决问题，但它没有为最后的粘合步骤的成功做任何事情。最终，问题的真正原因被发现是由于在整个附着力过程中普遍存在的清洁问题。与该制造商的关系是持续的，他们正在实施新的清洁技术和表面质量监测。
如果没有找到问题的真正根源并直接解决，那么所有纠正问题的尝试都只能基于猜测，只有在幸运的情况下才会起作用。
改善粘附问题的另一种常见的尝试是添加清洁或活化设备和步骤。如果制造商认为，一旦通过洗涤过程，一部分或组件没有足够干净，那么它似乎通过洗涤过程来进行另一个循环的逻辑。如果问题的根本原因起源，则此逻辑会突破。
如果没有在适当的时间更换液体，那么一个异常脏的部分会导致清洗液被污染，并将其传递到后续的部分。如果进入清洗系统的所有部件的污染水平不一致，因此流体中的污染水平没有得到完全控制，那么再通过部件清洗器对消除粘附问题几乎没有实际效果。有时候，问题甚至不是需要解决的问题洗的表面，而是化学上的添加到表面。在任何这些情况下，仔细观察清洗操作对表面质量的影响，就会发现需要采取哪些步骤。
这些步骤可以包括改变清洗流体，清洁W灰度室，设置用于清洁过程的清洁度或利用不同的制备方法。
随着等离子体护理的普及激活表面，制造商可以急于将此设备添加到他们的生产线上不意识到这可能不是他们根本原因的答案。如果表面上有一个看不见的油层，它们试图激活，那么等离子体处理甚至不会到达预期的表面。相反，等离子体处理将与留在表面上的油相互作用，粘附性能再次损失。在通过等离子体激活之前，更好的方法是清洁表面，以确保正在处理预期的表面。
不进行正确的根本原因分析的风险是，粘附问题永远无法解决。持续或不可预测的黏附失败的代价体现在许多方面:
废料-许多公司支持一定数量的废料作为经营成本。但是，当由于经济压力，需要将3%的废品率(目前的作业能够维持这一水平)降低到2%时，查明到底是什么造成了废品率就变得至关重要了。如果没有可识别的原因，那么就不可能有可识别的解决方案。
返工- 就像将零件送到零件的例子一样，重新做出的工作是粘附问题的常见症状。无效的过度制备步骤可以深入切入底线。
回忆-当粘接失效因未知原因而不可预测时，一旦产品在客户手中就可能发生失效。在医疗设备、航空航天、消费品和其他行业的安全关键应用中，召回可能是可能产生严重后果的故障的结果。
声誉成本——就像之前的成本一样，对于公司来说，由于粘附失败和产品不可靠而造成的负面报道是非常困难的。随着社交媒体加速了这类信息的传播，企业在开始或迅速找到问题的根源之前阻止粘连问题就显得尤为重要。
如果不理解表面质量(影响粘附的第三个因素，前面已经讨论过)在整个制造过程中起着极其重要的作用，那么粘附的价值就不被重视。
针对制造企业的全面损失预防计划需要包括粘附失效的根本原因分析。
公司有能力进行自己的根本原因分析，但他们必须建立一个系统化的实验设计(DOE)，这是深思熟虑和全面的。这项研究需要包括所有的关键控制点，之前在电子书中谈到。所以在进行研究之前必须确定这些关键控制点，这样他们就知道每一个变量都被仔细检查过了。
如果做了真正彻底的研究，找到了粘附问题的根本原因，制造商需要根据研究结果优化每一步。这可能意味着要重新组织清洗步骤，也可能意味着像电晕处理参数之类的东西需要调整以保持一致性。如果不做整体分析，就不可能知道这个问题有多系统性，以及它从哪里开始。
一旦优化了整个粘合过程，验证步骤的实施将允许跟踪对表面质量的任何变化。需要通过监测维护表面质量，以保持这种新标准的粘合过程。这些验证步骤需要快速且易于进行，以及定量，因此数据可以准确和可操作，而不是主观。
公司独自完成这项工作所涉及的风险包括，让当前团队重新关注于减少粘附问题需要大量的时间投资成本。质量保证团队可能没有准备好或有能力承担这类研究，因为它需要材料科学的专业知识来推断根本原因在哪里，而不遗漏任何关键控制点。如果没有适当的经验、专业知识和设备，这项工作是很难正确执行的。如果整体上做得好，这种分析可以让制造商保持对粘附过程的全面、持续控制，并将可预测性纳入结果。
当材料科学专业知识被利用时，它使制造商有能力做出明智的决定，使他们能够制造高质量的产品，没有相关的清洁和附着力差的问题。
通常制造商会寻求他们的油漆，涂料和粘合剂供应商的帮助，在做这项工作。这些供应商在一个非常狭窄的领域拥有大量的经验和专业知识。他们非常善于洞察产品的应用和固化或整理，但这忽略了粘合的第三个要素——粘合表面的质量。如果胶粘剂的应用和固化过程受到控制，但粘连失效仍然存在，则需要考虑整个过程。
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清单提供了一份步骤制造商可以遵循的步骤，以达到其生产过程中发生的粘附失败的核心。
如果遵循这些原则，将导致粘连问题的识别、补救和消除。
BTG Labs的方法遵循了上面列出的最佳实践。我们考虑每个制造商当前的计划和生产流程，与他们合作优化和控制该流程的每个关键方面，并指导他们获得可靠的粘附性和更好的产品。
BTG实验室拥有最先进的材料科学实验室，其材料科学专家和化学家为制造商提供广泛的材料科学服务，包括许多世界上最先进的制造公司。我们采用一种新颖的诊断方法，接收客户样品，设计特定的测试，并向制造商发布全面的建议，以控制其粘附问题。
BTG实验室提供一套先进的表面测量检测产品，手持和自动化，以帮助制造商监测和验证表面洁净度条件。
为了获得我们消除粘附失效的方法的整个范围，下载”BTG实验室的完美制造粘合科学指南”电子书。
如果您希望立即得到帮助，找到导致粘附问题的根本原因，请考虑与BTG实验室合作进行粘附过程的调查这是我们为客户提供的增值服务之一。